1 前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。这是以耐油性耐腐蚀性能优异的环氧树脂为主要成膜剂，用中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，加入导电颜料、填料、导电助剂、溶剂和固化剂等，经先进工艺制备而成的耐油导静电专用双组分重防腐涂料。
2 适用范围
2.1 石油、化工、铁路、交通等行业贮油罐、输油管道、盛油槽车、油轻等贮油、输油设备的内外壁防腐防静电保护。
2.2 煤气罐、水闸、地下管道等的防腐防静电保护。
2.3 煤矿、航空、纺织、粮食等工业设备、设施的防腐防静电保护。
3 主要特点
3.1
防腐性能好。涂层附着力强、抗冲击性优、抗渗透性好，耐湿热性优，耐水性好。
3.2 耐油性能佳。涂层可以在天然气、煤气和在汽油、煤油、柴油、润滑油、航空油等油品中长期使用。
3.3 导电性能强。导电性能稳定可靠，电阻率符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。
3.4 使用方便，常温固化。双组分包装，不受场地环境限制，只需要开桶后搅拌均匀，按比例配制固化剂，采用通用施工方法，常温固化成膜，并且一次成膜厚。
3.5 溶剂不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。
4 技术参数
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项 目
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技术参数
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检测标准
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在容器内状况
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搅拌混合物，无硬块，呈均匀状态
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混合性
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能搅匀混合
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施工性
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刷涂无障碍
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固体含量，%
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60
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GB/T |
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粘度(涂-4杯)，S，≥
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60
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GB/T |
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干燥时间(25±1℃，
相对湿度65±5%)，h，≤
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表干
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3
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GB/T |
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实干
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24
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表面电阻(500V)，Ω
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1.0×105～1.0×109
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GB/T |
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耐冲击性，cm
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50
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GB/T |
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耐弯曲性，mm ≤
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3
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GB/T |
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附着力(划格法)，级，≤
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2
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GB/T |
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耐油性(航空煤油)d
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漆膜完好
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GB/T |
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耐水性(蒸馏水，52±1℃)d
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漆膜完好
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GB/T |
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通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
橡
胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10:1(重量比)的比例加入祥和牌专用固化剂，充分搅拌均匀后熟化适当时间后使用。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3 使用期：配制好的涂料建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工刷涂厚度约为60μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗漆量为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为5～15%。严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
5.8 工具清洗，可用XHDAC221专用稀释剂清洗。
5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如环境温度低于10℃时，应适当延长。
5.10其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞。
6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。
