质量追溯系统
何才能真正意义地将可追溯系统运用在饲料的生产加工过程中呢?我们认为，除了要对所有的原料进行严格把关以外，还至少要做到以下几点，才能说是真正意义上的可追溯系统。
1、可追溯系统必须与工厂的工艺控制系统(以下简称PCS)相结合，也就是说，工厂的工人，甚至设备都能感知到从原料、加工过程中的中间体、直至最终的成品在整个生产过程中的物流走向，并通过条码加以控制。
2、所有进入工厂的原辅料都必须加上条码标签，而且所有的条码信息必须精确到每一包。而这个过程需要工厂的ERP和工厂的PCS系统进行无缝对接。
3、除了需要控制整个生产过程中的原料走向，还必须进行实时记录，这就对最终产品的所有加工原料的信息有了一个详尽的描述。
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4、设备控制必须以物料信息为前提。也就是说，如果工厂PCS系统没有收到正确的物料信息，就不会发出设备运转的指令。举个例子：微量配料在饲料厂是比较容易出错的岗位，你也许保证你的配料员一天不出错、二天不出错，但是如何保证你的配料员一年不出错或者配料员在出错后被及时发现?在此时你就会接到以下的场景：配料员面前的终端发出等待配料的提示，配料员按提示用扫瞄枪去扫瞄物料包装上的条码，系统确认扫入的条码后，开启配料秤并开始给出配制量的提示…
5、所有的投料设备的开启、关闭都由PCS系统根据取得的每种物料上的条码信息是否附合当前需求来决定。这样，如果操作人员拿错了料，他将无法将其投入设备中。
6、设备硬件必须要保证极小的物料残余，这对设备材料的选择和加工工艺提出了很高的要求，至少要保证设备的内壁达到镜面的要求，所有的控制元件必须可靠…
7、PCS除了跟据所接收到的信息以外，还必须能将整个加工过程中的加工数据，如：混合时间、配料时间等，有机地存储在相应的批信息中。这样一来，批号所表示的内涵才具有实际意义。
8、数据的统筹管理，前面讲到的这么多的数据必须要由合理的统筹管理，才能最终发挥出最大的效能，这样打造出来的可追溯系统