1 适用范围
本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 使用过程中不需要单独添加促进剂，使用中不需要每班检测，一般条件下控制pH值即可。操作简便，管理简单。
2.2 磷化液中不含毒性大、稳定性差、污染环境的亚硝酸钠。稳定性好、沉渣少、使用寿命长。
2.3 磷化膜结晶致密，外观呈蓝紫色。磷化后水洗或不水洗均可，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.4 固体包装，运输和贮存方便，综合成本低。
3 主要技术指标
|
序号
|
项 目
|
指 标
|
|
浓缩液
|
外观
|
无色～浅黄色液体
|
|
总酸度(点)
|
640～695
|
|
|
配制浓度（%）
|
5
|
|
|
工作液
|
磷化液外观
|
无色透明液体
|
|
磷化液pH值
|
1.0～2.5
|
|
|
总酸度(点)
|
22～28
|
|
|
游离酸度(点)
|
4.5～9
|
|
|
磷化温度(℃)
|
常 温
|
|
|
处理时间(min)
|
浸：5～8， 喷：1.5～3
|
|
|
磷化方式
|
浸渍、喷淋
|
4 工艺流程
无油锈工件 磷化 干燥 转入下道工序
水洗
|
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！
5 配制与维护
5.1 配制槽液时先加入1/2左右自来水，再将计量的XH-11B型磷化液缓慢加入，搅拌均匀后补足水，再搅拌均匀并静置30分钟后使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量由下式计算，补加后将槽液搅拌均匀。
|
V浓=
|
C0－C1
|
×V1
|
|
C2－C0
|
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2简易计算法：1m3槽液，补加浓缩液2kg，可提高总酸度约1点。
5.3 磷化后的工件，最好是竖直放置，易存积水的工件最好加钝化工序。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7
注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
