本技术适用于水泥磨磨机改造、水泥磨磨内改造、水泥磨磨内筛分、水泥磨磨内选粉、矿渣磨磨机改造、矿渣磨磨内改造、矿渣磨磨内筛分、矿渣磨磨内选粉、粉煤灰磨磨内改造、粉煤灰磨磨内筛分、粉煤灰磨磨内选粉、粉煤灰磨磨机改造、三分离选粉机、转子选粉机；气箱脉冲袋式除尘器、单机脉冲除尘器、旋风除尘器、及各式袋收尘等。

1、改造前、后几个仓的功能对比

对各类磨机进行磨内技术改造，主要考虑粉磨效率如何？而粉磨效率主要体现在改造前后破碎研磨仓的功能改变了多少？3-30um的颗粒增加了多少？技改后因新增了磨内强制筛分装置，磨机研磨功能优化了40%左右，提升了至少40%的有效功能。

由于增加了磨内强制筛分装置，各仓功能被严格区分，进入各个仓的颗粒大小被严格控制，最大限度发挥粉磨效率，粉磨能力较技改前大幅度增加。

由于技改前后各仓功能的改变，3-30um颗粒大幅度增加，粉磨出来的合格成品产量高且质量好。

技改后设置了双层隔仓强制筛分装置即隔仓篦板和隔仓侧板，由于隔仓篦板和侧板均设计成带细小孔的特殊装置，不是盲板形式的，所以对通风没有任何影响。

有一种理解错误--认为技改后研磨体平均直径变小了，容重上升了，研磨体装载量不变时，磨机填充率下降了，也就是球段的料位下降了，研磨体的重心更接近筒体，造成筒体回转阻力矩增大，电机工作电流上升。

而理论与实际改造状况是--技改后在装载量不变的情况下，由于研磨体容重增加，研磨体体积有所减小，改造后受双层隔仓板及活化衬板的影响，磨机有效容积也有所下降，这样研磨

体体积和磨机有效容积的变化相互抵消后，研磨体填充率基本无变化，研磨体重心相对于筒体的距离也没有变化，这样就排除研磨阻力距增大造成电机工作电流上升的可能。