1、吸尘体系

　　在大、中型饲料厂加工车间，吸尘体系散布在加工进程中各个主环节，是为了减少加工环节发生的粉尘，净化出产环境和减少粉尘爆破的危险性。

　　2、配料体系

　　精确配料是严格执行出产配方的前提和确保，尤其是对饲料安全有直接影响的药物添加剂的精确计量十分要害，一旦过失而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严峻污染。

　　3、混合机体系

　　混合过程是使各种成分散布均匀的过程，也是药物污染的主要环节。主要原因是，对混合时间设定的不合理，未到达预期的混合作用，发生混合不均匀或过度混合现象;卧式混合机中施工不当，搅拌螺旋带(或桨叶)与混合机内壁及底部的空隙太大，导致排料不彻底，残留有饲料。立式混合机则常常残留在排料口下螺旋管或仓壁中无法排出。混合机料口无法紧锁或垫条损坏形成漏料。别的饲料黏度大(参加糖蜜及油脂)粘着混合机内壁，或静电附着在混合机内壁、顶端及附着在空气回流管中。

　　4、缓冲仓

　　缓冲仓是平衡设备间的加工能力，有利于出产接连的设备，但太浅或容积太小，或因静电或湿润而附着，不能彻底铲除残留饲料，导致药物污染发生。

　　5、运送机

　　长输送间隔，过多使用水平输送设备，都可能存在残留导致污染。其主要原因是水平输送设备规划或施工不良，底部空隙太大堆积饲料，或未彻底铲除洁净及因静电或湿润而附着。

　　6、斗提机

　　斗提机引起的残留药物一般很少，但因静电、湿润和黏度等原因使饲料而附着残留斗中或底座，也可引起污染。

　　7、料仓

　　料仓引起的药物污染主要是规划或施工不良(斜度小于60度)原因所形成的。别的常常击打导致内部崎岖不平，发生架桥及附着现象，加上铲除不彻底而残留有饲料，含药及不含药饲料交替使用同一个仓，导致饲料药物污染。

　　8、加工排序

　　加工排序是在现有的加工设备的条件下，相继安排出产不同种类或不同配方的饲料次序。因为操作、出产技术、出产设备等原因，上批出产的饲料产品必定会对随后出产的产品发生影响。所以不正确的出产排序也是形成饲料药物污染的原因。