MS型锚索张拉机具产品用途：
MS型锚索张拉机具是煤矿巷道锚索预应力张拉安装的必备工具，确保锚索张紧达到预应力指标，是锚索安装成功的重要工具。
MS型锚索张拉机具产品说明：
矿用锚索张拉机具由张拉千斤顶、SYB-2S型手动液压泵以及高压胶管组成,千斤顶内置工具锚，不但实现自动锚固和自动退锚，而且保证了操作安全，提高了工作效率。额定张拉力：120～400KN,适用锚索：15.24、17.8、18.9、21.6 mm。
手动液压泵换成气动液压泵即为气动锚索张拉机具。
MS型锚索张拉机具产品特点：
MS型锚索张拉机具结构合理、性能可靠，操作简单、使用安全。
参数表
MS型锚索张拉机具产品介绍
1、概述
MS15-250/63锚索张拉机具是煤矿井下监测锚索锚固力的一种专用涨拉机具，主要用于煤矿巷道顶板应力释放，回收索具和托梁，人为强行放顶，避免采空区大面积悬空。由双速换向油泵、高压油管总成、锚索拉拔器组成。
2、技术性能
2.1 双速换向油泵 适应锚索直径mm(15.24)
额定压力：63MPa 操作阻力：＜50KN 供油方式：双速换向 柱塞直径：φ25
额定储油：1L 高速排油：≈8ml/次 单机重量：7.5kg 低速排油：≈2ml/次
2.2 锚索张拉千斤顶
额定压力：63MPa 额定拉力：250KN 活塞行程：52mm 活塞面积：35cm2
3、结构概述
3.1 双速换向油泵
双速换向油泵主要由快速插头座、快速插头、压力表、泵体、换向手柄、储油器、脚踏支架、加油孔盖、压杆手柄等组成。在泵体内部设有进、排油阀、顺序阀、卸荷阀等。
双速换向油泵的特点是有双柱塞组成。当油泵工作时，双柱塞同时做功，快速输油。当压力达到设定压力时，大柱塞吸入的油通过顺序阀返回储油器，小柱塞继续输油至额定压力。这样既提高了效率，又减少了工作阻力。
当油泵需要换向时，扳动换向卸荷手柄，顺时针旋紧，泵体上端（快速接头座）输出压力油，泵体下端（快速接头）回油。
当换向卸荷手柄逆时针旋紧时，泵体上端（快速接头座）回油，泵体下端（快速接头）输出压力油。当换向卸荷手柄旋松时，油泵卸荷。
3.2 锚索张拉千斤顶
锚索张拉千斤顶主要由快速接头座、快速接头、手柄、油缸、支撑座等组成。在活塞内部设有涨紧锚索的卡具。千斤顶的油缸是一双作用油缸，当压力油通过快速接头座进入油缸时，活塞向前运动，拉出锚索及卡片，卡片可从索头导孔取出。当压力油通过快速接头进入油缸时，活塞退回，卡具自动张开。
3.3 更换不同的支撑座，可取下安装后的锚索卡头。
3.4 高压油管总成
高压油管总成主要由快速接头、压接管、高压油管、快速接头座等组成。管路的连接采用快速接头 。该接头采用钢球闭锁径向封锁。接头内带有单向阀芯，接头分离时，能自动迅速地封闭管道，油液不外漏。用户在使用过程中，不用任何工具就可快速拆装，并可任意接长。
拆装快速接头时用保证接头部位清洁，接头部位的杂质混入油泵后会影响油泵的正常使用。
1. 使用工作过程
4.1 检查油量
拧开双速换向油泵后端的加油孔盖，检查油量。如果油不满，应及时补充。（应加入L-HM32#抗磨液压油）
4.2 工作过程
首先将油泵换向卸荷手柄松开，再取下油泵、锚索退锚拉拔器及快速接头座上的防尘帽，然后将双速换向油泵、锚索退锚器用高压油连接起来。这时应用手轻推快速接头前端的外套，（滚花处）将高压油管的快速接头插入快速接头座上，快速接头座前端的外套在弹簧的作用下复位。检查连接可靠后，逆时针旋紧泵体上的换向卸荷手柄，上下摇动压杆手柄，用力要均匀，不要用力过猛。观察锚索退锚器油缸中的活塞是否伸出。这时顺时针旋紧换向卸荷手柄，油泵换向活塞缩回。初次使用可反复几次，以便排出系统中混入的空气。当检查无误后，逆时针旋紧换向卸荷手柄，再摇动压杆手柄，压力逐渐升高。当压力达到63 MPa时达到额定压力。
2. 使用注意事项
5.1 本产品应使用L-HM32#抗磨液压油，最佳使用环境温度为-20℃－+45℃。严禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作为液压油使用。
5.2 连接管路时，快速接头和快速接头座上不能有影响油质的尘埃。取下快速接头时，要先检查换向卸荷手柄是否松开。不能带压强行取下管子，以免发生危险。
5.3 快速接头、快速接头座、高压油管都是承受高压的部件，因此要保护好。
5.4 油泵的额定压力为60 MPa，最大科达75 MPa。为提高压力表的使用寿命，使用时一般压力不超过63 MPa。如工作需要，可更换大量程压力表（100 MPa）。
5.5 运输或携带时，需要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否松开，然后轻推快速接头座的外套，拔下快速接头。快速接头座可插在一起避免污染或损坏密封件。
联 系 人：李 萍
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