直螺纹滚丝机使用方法
1）加工前的准备
1.根据需要连接电源线和接地线，然后打开电源。电源是三相380V50Hz交流电源。为确保人身安全，请使用具有漏电保护功能的自动开关。
2.在冷却液箱中，加入足够的可溶性冷却液（不允许使用油性冷却液）
（2）空车试用转弯
1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。
2.在冷却液箱中，加入足够的可溶性冷却液（不允许使用油性冷却液）
（3）加工前的调整
1.根据加工钢筋的直径，更换与加工直径相符的滚轮。
2.滚轮与加工钢筋直径的关系如表1所示：滚轮的外径为φ78.2φ69.4φ59加工钢筋的直径为16-22 25- 32 36--40投球？ 2.5 3.0 3.5 2.更换与滚轮同时，用滚轮的螺距更换垫圈，以确保正确的螺距。垫片间距和厚度之间的关系如表2所示：间距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滚轮适应加工直径后，将适合加强杆的刀杆插入滚动头的中心，调整滚轮与刀杆接触，拔出刀杆，拧紧螺丝，拧紧螺丝。环形齿轮是不能移动的。
4.对于固定定位盘的设备，根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的定位盘（加工直径印在定位盘上）。对于可调节定位盘的设备，请根据定位盘刻度调整到相应的刻度，并在罗纹刀具磨损时进行微调。
5.根据加工钢筋的规格，调整剥离肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求的值
工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
(一) 操作过程
1. 接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转动按钮,即可实现自动退刀。
2. 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3. 用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸, 通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
