5吨液压卷扬机 供应改装厂提升液压绞车厂家
液压绞车维护与保养
1、液压绞车工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，液压马达在负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大量油泄漏则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，则应检查卷筒内其他部件。
2、工作运转过程中应经常检查液压绞车和系统的工作情况，如发现异常的升
温、渗漏、振动和噪音或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。
3、应经常注意油箱的液面高度，及液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立
即停车检查液压系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下,液压油是否进水乳化等。
4、定期检测液压油的质量指标，如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用
不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压绞车的使用性能。更换新油的周期视不同工况而异，用户可根据实际情况自行规定。
5、液压绞车齿轮箱中卓力工矿出厂前已加入70#齿轮油（SY1172-80），用户在累计使用100小时以后应更换，方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小把堵头拆出来，把脏油放完，再加上干净新的齿轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
6、经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。
7、如果液压绞车出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面。拆下来的零件放于洁净的盛器内，要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清洗干净、吹干，不得使用棉纱、布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过过滤的润滑油，拆下的零件应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损的零件应进行更换，密封件原则上应全部更换。
液压绞车在负荷试验时应着重检查下列各项：
①工作制动可调性能否满足使用要求；
②安全制动的减速度应满足规定要求；
③各联锁装置的可靠性；
④主轴及主减速器各轴承的温升情况，液压站的油温温升情况。液压站的油压值是否为 6.5Mpa 。
⑤检查润滑油站工作情况。检查润滑油的压力值应保持在 0.1 ～ 0.2Mpa ，如不合规定值时，可拧动齿轮油泵的油压调节螺栓，使其达到要求值。 ⑥检查各部件运转声音是否正常。
⑦经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况。 在负荷试运转中，对上述的各检查部位，应设专人定期检查，当发现问题时，应立即停机进行检查调整，使其达到质量标准的规定。在试运转中应将检查及处理情况作好记录。
液压绞车维护与保养
1、液压绞车工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，液压马达在负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大量油泄漏则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，则应检查卷筒内其他部件。
2、工作运转过程中应经常检查液压绞车和系统的工作情况，如发现异常的升
温、渗漏、振动和噪音或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。
3、应经常注意油箱的液面高度，及液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立
即停车检查液压系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下,液压油是否进水乳化等。
4、定期检测液压油的质量指标，如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用
不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压绞车的使用性能。更换新油的周期视不同工况而异，用户可根据实际情况自行规定。
5、液压绞车齿轮箱中卓力工矿出厂前已加入70#齿轮油（SY1172-80），用户在累计使用100小时以后应更换，方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小把堵头拆出来，把脏油放完，再加上干净新的齿轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
6、经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。
7、如果液压绞车出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面。拆下来的零件放于洁净的盛器内，要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清洗干净、吹干，不得使用棉纱、布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过过滤的润滑油，拆下的零件应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损的零件应进行更换，密封件原则上应全部更换。
液压绞车在负荷试验时应着重检查下列各项：
①工作制动可调性能否满足使用要求；
②安全制动的减速度应满足规定要求；
③各联锁装置的可靠性；
④主轴及主减速器各轴承的温升情况，液压站的油温温升情况。液压站的油压值是否为 6.5Mpa 。
⑤检查润滑油站工作情况。检查润滑油的压力值应保持在 0.1 ～ 0.2Mpa ，如不合规定值时，可拧动齿轮油泵的油压调节螺栓，使其达到要求值。 ⑥检查各部件运转声音是否正常。
⑦经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况。 在负荷试运转中，对上述的各检查部位，应设专人定期检查，当发现问题时，应立即停机进行检查调整，使其达到质量标准的规定。在试运转中应将检查及处理情况作好记录。
