吹灰器为可伸缩的耙形结构，用蒸汽或空气进行吹扫，每层催化剂的上面都设有吹灰器
的沉积和黏附
层吹灰器的吹扫时间错开，吹扫频率和吹扫部位可以人为设定。在欧洲，吹灰器每周启动1
次，完成一次对各层催化剂的吹灰过程在0.5~2h之间。
2。SCR旁路和省煤器旁路
锅炉低负荷运行时SCR系统入口烟气温度会降低，锅炉启、停时烟气温度可能大幅度波
在美国，大多采取SCR旁路措施使烟气绕过SCR反应器。系统停运期间，旁路可以避免催化
中毒和灰垢沉积。旁路采用无泄漏挡板控制。美国设置旁路还考虑SCR装置季节性运行的需
日本一般不取SCR旁路措施，只要控制严格，管理到位，能克服负面影响，降低工程费用。
SCR反应的最佳温度范围为300~400℃，但对于某个特定的装置，催化剂的设计温度范
会窄一些，通常是按锅炉正常运行状态下的省煤器出口烟气温度进行设计的。保持烟气温度相
计温度范围内，对于优化脱硝反应是非常重要的。当锅炉低负荷运行时，省煤器出口烟气温
降，这时可以采用省煤器旁路来提升SCR入口烟气温度。
省煤器旁路烟道常用一个可调挡板来调节经旁路的热烟气与经省煤器的冷烟气的比
锅炉负荷低，则走旁路的热烟气多。省煤器出口烟道也需要安装调节挡板以确保烟气走旁
省煤器旁路的设计要求主要是保持烟气处于最佳反应温度范围，并保证两股气流在进入
反应器之前均匀混合。用数值模拟技术解决这一问题，已经在国外SCR设计中获得成
应用。
3。均流装置
导流叶片
在大多数情况下，烟气与氨空气混合气体
1)))))
进入反应器前的管道长度受限，以致大大影响气
反应器断面上分布的均匀性，这对催化还原反应
极为不利，为此，采取了三个措施。首先用空气
整流装置
稀释氨气。采用氨与空气的体积比为1:20，数
通过喷氨装置将氨空气混合气体均匀、均衡总
后装床层
烟道的全断面，喷氨装置是特别设计的格栅形式
喷管和喷嘴组成。最后，为保证它们在气流中进
充分混合，特别要避免因直管长度受限而产生
装床层
流，在气流的回转部位安装均流装置。均流装置
轮导流板等多种形式，它们的设计，通常都是通
体相似模拟试验实现优化的
图2-7-4催化剂床层及均流装置
在床层上方，还装有整流装置。整流装置实
就是以不锈钢材料制成的筛网状结构，网孔略小
化剂“蜂窝”的开孔尺寸，既起着分离杂物保护床层的作用，也将气流进一步加以均布。均
置及设施见图2-7-4
4。风机适配
在现有火电厂加装改造设计时，还需要考虑引风机的适配问题。SCR系统的烟道和催
层均有一定的压力损失，一般现有引风机可能勉强满足要求，也可能达不到系统需要的压
时就需要改造现有引风机或安装新的引风机，同时也需要相应改变现有风机和电机的基础
增加的电耗通常约占机组电功率的0.3%。
第三节催化反应器
催化反应器包括反应器和催化剂两个部分，是干式烟气脱硝系统的核心
气提净化工程按术与设