TBI导轨的润滑与防护:
TBI直线导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦系数,减少磨损,并且可以防止导轨面的锈蚀,因此必须对导轨面进行润滑。
机床TBI导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂,前者用于滑动导轨,而滚动导轨两种都能用。
(1)润滑的方式
机床导轨简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油。这种方法简单,成本低,但不可靠,机床一般用于调节的辅助导轨及运动速度低、工作不频繁的滚动导轨。 运动速度较高的导i轨大都采用液压泵,以压力油强制润滑。这不但可连续或间歇供油给导轨面进行润滑,且可剩用油的流动冲洗和冷却导轨表面。为实现强制润滑,必须备有专门的供油系统。
(2)机床油槽形式
为了把润滑油均匀地分布到导轨的全部丁作表面,须在导轨面上开出油槽,油经运动部件上的油孔进入油槽,油槽的形式。
技术要求:
导向精度:导轨运动时其轨迹的准确性称为导轨的导向精度,合格的导轨必须具备足够的导向精度,也就是说,做直线运动的导轨,运动轨迹必须保持良好的直线性;做圆周运动的导轨,运动轨迹必须保持良好的真圆性。影响导轨导向精度的主要因素包括:导轨的几何精度、接触精度、导轨及其支承件的自身刚度和热变形等。为了能够长期保持导轨的导向精度,对导轨的刚度和耐磨性提出了必要的要求。如果导轨刚度不足,承受外力时将引发形变,承载的各部件间的相对位置也将发生改变,使导轨面上承受的压强分布不均,加剧导轨的磨损。因此刚度是机床导轨导向精度的一个重要指标。而导轨的耐磨性则决定了导向精度能否长期保持在较高的水准。如果耐磨性不佳,导轨磨损速度过快,导向精度必然无法得到长期的保证。导轨耐磨性与导轨的材料、接触面所受正压力及摩擦因数、两导轨的相对运动速度等因素有关。