无用不同的喷
的关系, 力求选用最经济流速, 以节省电耗
填邦
运用CFD工具, 优化喷嘴布置。 四种喷嘴形式配合使用, 不同部位和直
喷淋覆盖率 180%~250%, 确保气液接触充分, 脱硫效率高, 液气比低而不会堵寒
喷液压大
多层喷淋层错位布置, 采用低压节能沿轴向错位布置, 充分利用塔空 间. 在满足脱益
寒的悬さ
高昂。 杞
氧化空气搅拌强力分散技术. 塔内完成酸性气体吸收和亚硫酸钙氧化, 在吸收塔浆油
的同时, 使塔体减小, 降低工程费用.
的, 例女
叶轮前方通人氧化空气, 利用搅拌器搅拌动力, 强力分散氧化空气, 提高业硫酸钙的氧化料
有利于石膏的结晶和防止亚硫酸钙成垢
术的发月
pH值利
敞口式氧化空气喷管设置. 每座吸收塔根据搅拌器数量设置敝口式氧化空气喷管,
按
嘴, 从而杜绝了一般喷嘴被结垢堵塞, 减少了吸收塔故障的发生, 提高 丁脱硫装置的可利B囡)
定高度
采用双层屋脊型小体积除雾器, 结构简单, 布置紧凑, 维护方便, 效果显著。
格栅等
4.Bischoff型
采用喷淋式空塔, 由吸收区、 氧化区和结晶区组成.
体沿填
与同类吸收塔相比, 有两个显著特点: 吸收塔浆液池用分隔管分为氧化区和结晶区; 采B
冲扰动泵替代传统的搅拌器, 在浆池底部设置脉冲悬浮搅拌喷嘴, 使浆液中固体颗粒保持剅
上, 进
状态.
优化吸收区布置及喷淋层。 各层喷淋管交错布置在不同层面将浆液喷人吸收区。 低负荷H
向。 离
部分喷淋管可以不投运。
吸收塔浆池分区。 用分隔管排将浆池分成上下两个部分, 并在分隔管之间布置氧化空勺ゅ
医
· 管, 上部为氧化区, 下部为结晶区, 从断面看, 分隔管占据了浆池2/3 的断面面积。 等距离开
的氧化空气管布置于分隔管之间, 在分隔管之间因通流面积减小, 向下流动的浆液与向上流动始
氧化空气对流接触, 加强了氧化的效能, 在分隔管的下方结晶区, 氧化生成CaSO4结晶(石
膏)。 在此区域部分浆液被排出吸收塔送去石膏脱水系统, 同时新鲜的石灰石浆液加人浆池,处
后随循环浆液送到吸收区。
浆池分成两个区域, 有着显著优点: 浆池上部的浆液 pH 值较低, 由于 SO: 和 SO3 的平
衡, 提高了氧化效率。 随着氧化空气的喷人, 石灰石溶解的 CO2 被强制排除, 加速石灰石的
解。 石膏浆液的排出点位于石灰石含量最低而石膏含量最高处, 为获得高纯度石膏提供了首要条|
件。 新鲜石灰石浆液加人到浆池底部, 提高了浆液 pH 值, 通过循环泵送至吸收塔, 从而提高|
循环浆液吸收SO2的能力。
浆池内采用扰动泵搅拌方式。 吸收塔浆池的搅拌由 “扰动搅拌” 系统实现。 “扰动搅拌”邮
安装在塔外的泵提供扰动能量, 采用带喷嘴的几组管道代替搅拌机, 对着吸收塔浆池底部扰动浆
液。 在运行期间, 从吸收塔浆池上部用泵将浆液喷到浆池底部, 来自喷嘴的浆液造成浆池中剛
动使得沉积的固体物旋转起来, 于是可靠地防止沉淀。
喷淋空塔的优点是压损小, 吸收浆液雾化效果好, 塔内结构简洁, 不易结垢和堵塞, 检伤
作量少。 不足之处是, 脱硫效率受气流分布不均匀的影响较大, 循环喷淋泵能耗较高, 除努妆
难, 对喷嘴制作精度、 耐磨和耐蚀性要求较高。
在FGD停运期间, 扰动系统可以停运, 尤其是吸收塔辅助设备故障检修时, 可不运行奶
搅拌系统, 节约电耗, 当FGD准备启动运行时, 先启动扰动泵, 将浆池 上部的水泵至培底巾
度ィ
行扰动, 待塔底部浆液扰动起来后, 切换泵的入口阀 门, 吸收浆池浆液进行循环扰动。
扰动搅拌系统的优点是: 在浆池内没有搅拌机或其他转动部件; 在吸收塔底部汉什
完
积物, 能耗比采用搅拌机明显降低, 在脱硫装置停运时不需要连续运行; 增强了装直”
用率和运行安全; 可以在吸收塔运行期间更换或修理扰动泵而不干扰脱硫过程, 世个巾
的
更好的钙硫比。
将吸收塔浆池排空; 连续喷人的新鲜的石灰石浆液在浆池内得到了均匀的混合, 于起
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烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备