圆形橡胶充气芯模、椭圆橡胶充气芯模的生产工艺流程【图】
橡胶充气芯模的生产工艺及规格尺寸
橡胶充气芯模的生产工艺及规格尺寸
(1)橡胶充气芯模采用硫化体系 天然橡胶是不饱和聚合物，利用双链的a位及双键本身易于发生交联反应。工业上使用的交联剂有硫磺、给硫体、有机过氯化物、氨基甲酸酯、马来酰亚胺、三嗪类等。其中硫磺／促进剂硫化体系使用最为广泛。常用的促进剂有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等。活性剂有氧化锌及硬脂酸。
(2)补强填充体系 炭黑是最常用补强剂，其次还有白发黑及非补强性的填充剂，如碳酸钙、内土、滑石粉、硅锅发黑等。
(3)防护体系 胺类防老剂中对苯二胺类使用效果最好，如4010、4020、4010NA等，其次还有酚类防老剂、酮胺类防老剂等。
(4)增塑体系 增塑剂以松焦油、石油系软化剂最常用，松香、古马隆也常使用。(5)天然橡胶的加工 天然橡胶的加上也括塑炼、混炼、压延、挤出、硫化、涂胶、浸胶、粘合、注压等。天然橡胶的综合加工性能优于任何一种合成橡胶。①塑炼。天然橡胶的数均分子量(Mn)为35万，且含有凝胶，生胶门尼强度为90，若不塑炼很难加工。因此，备品种的天然橡胶除低部橡胶和恒黏橡胶外，一般都需要塑炼，以便获得必要的加工性能。如前所述塑炼可以采用开炼机、密炼机或螺杆挤出机。混炼。混炼可在开炼机或密炼机中进行。工业生产通常用密炼机混炼，一般方法为一段混炼后在开炼机上加硫磺。加料顺序通常为：生胶-小料、填科-操作油-排科，排胶(温度为120—140℃到开炼机上冷却至105℃以下加硫磺，充分混均后下片。
③压延及挤出。天然橡胶热塑性大，收缩小，压延及挤出工艺易于掌握。天然橡胶易于挤出，一般的挤出温度为；机身50~60℃，机头80~65℃，口型90~95℃。
④硫化。天然橡胶有很好的硫化特性，容易硫化，但要防止硫化返原。天然橡胶最适宜的硫化温度为143℃
圆形橡胶充气芯模、椭圆橡胶充气芯模的生产工艺流程【图】
圆形橡胶充气芯模、椭圆橡胶充气芯模的生产工艺流程【图】
橡胶充气芯模（气囊内模）的使用压力示意表：
直径（mm）使用压力(Mpa) 80 0.12 120 0.10 150 0.08 200 0.07 250 0.05 400 0.04 500 0.035 600 0.03 700 0.027 800 0.026 900 0.025 2200 0.005 常用橡胶充气芯模的规格尺寸常用规格常用异型规格（一体） ф120（ф150）mm×6～20m ф350（ф360）mm×10～40m 350×530(540)mm×10～40m ф180mm ×6～20m ф400mm ×10～40m 350×530(540)mm×10～40m ф200（ф220）mm×8～20m ф500mm ×10～40m 350(560)×560mm×10～40m ф240（ф250）mm×8～20m ф600mm ×10～40m 350×560(570)mm×10～40m ф260mm ×8～20m ф700mm ×10～40m 360×640(650)mm×10～40m ф300（ф330）mm×15～40m ф800mm～1000mm×10～40m 360×540(550)mm×10～40m 。
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