o制成的石灰繁混在反应器底部的一个项项项人，极护烟气从CSA反应场底部引人，烟
气在塔内与水，石灰和循环利用的脱硫灰造充分接施。
So.及其他腰性气体被吸收，脱硫后的烟气通过鞭风分离器进入电除尘器，通过烟幽排入大气.
分高出来的部分混合物返回至反应器，为了提高了脱硫剂的利用率，99%的灰料被送国反应
器中循环，只有大约1%的灰料作为战硫灰造排出系统。反应师高度提供了适当的反应时间和水
分商发喂地时间，同时，由于高浓度干燥循环物料的强烈素流作用和适当的温度，反应器内表面
保持清洁无沉积物。
正常情况下，石灰在系统中大约可循环100次，因此，石灰耗量很少，有益于环境管理.
CsA与其他半干法相比，在雾化方式上最大的区别是石灰浆液喷入的方式和SO1吸收的方式.
GSA采用低压双流体喷嘴，吸收反应在是浮物料的湿表面进行有较高的反应和传热传质效果。
主要设备是GSA反应塔，它是一个圆简体，底部设置文丘里装置，共设三只特制的三相流
喷枪，在平面上按120'布置.系统无旁路，当FGD故障时，反应塔可作为烟通使用。
旋风除尘器设计为自动控制.
为确保达到烟气排放要求和石灰的消耗量尽可能少，整个系统设置三个主要控制回路.①通
过监测进人反应器底部烟气流量连续控制床料循环流量，以保证反应器内床料浓度的稳定：②酒
过监测反应器出口的温度控制喷雾补充水量的加入，以保证反应温度尽可能接近饱和温度（以不
出现粘壁为限)；③通过监测系统出口的烟气流量和SO：含量来调节石灰的加入量。
四、活性炭吸附(AC）
根据“七五”攻关完成的PAFP网镀法FGD课题内容，留给今天的启示，活性炭吸附法用
于去除SO:是成功的，推广应用的难点在于副产物稀硫酸出路爱限，由于硫酸浓缩能耗大，不
经济，稀硫酸腐蚀性大，需要即产即用.当年把目标放在确矿分解用途较多的西南地区是正确
的。在今天看来，仍然是有价值的.在磷肥生产基地完全可以采用，在其他地区不妨用于集中硫
酸生产，参阅图3-4-42.
至于使用的吸附剂活性炭，当年做过很深入的研发工作，脚选出性价比很高的Z出国，胸待
有人把先驱者开拓的事业进行下去，造福社会，详细情况请参阀第一篇的相关章节。
活性炭是SO：和NO，共同的吸附剂，应该认为这是一项前景凝佳的工艺，可以形成同时服
这方面的研发工作，目前国内外都在关注和进行中，期待早日有所突破，实现工程化和规
硫脱确的协同减排工艺，
模化。