从上图曲线可以看出：
平稳区时间越长，参数（主要是取样触发延时）可调整的范围就越大，精度也会提高，如果平稳区时间越短，参数可调整的范围就越小，有时可能就只有0.01S的可调整幅度，精度也会相应变差。
皮带速度与检重精度是矛盾的，皮带速度越快，产品在秤台上逗留的时间越短，平稳区就越短，参数调整越难调，精度也越差，但效率比较高，极端的情况，速度太快，根本就没有平稳区。皮带速度越慢，产品在秤台上逗留的时间越长，产品在秤台上逗留的时间越长，平稳区就越长，参数调整越容易，精度也越高，但效率相应变差。
产品越重，产品上秤台后，引起秤台的振动的幅度越大，振动的时间也越长，相应地，平稳时间就越短，称量精度相应也越差，极端的情况，根本就没有平稳区，例如，产品相对秤台过长（产品长度超过秤台长度－150mm就可以称为过长了），根本就无法检重。
对于异形产品或每次进入秤台位置都有较大不同的产品，每次取样开始的时间都有较大差异，如果速度较快的情况下，平稳区就会变得不稳定，精度也会相应变差。
对于重心不稳，在秤台上晃动的产品，即使在平稳区，也是不平稳的，必须降低皮带速度，增加取样数量，才能保证检重的稳定性。
5.3产品最小间距
光电触发检重，理论上两个产品之间最小间距为秤台长－物体长，重量触发检重，理论上两个产品之间最小间距为秤台长－0.7*物体长。但实际运行时，必须要预留一定的完全距离。
5.4称量时间
称量时间=（秤台长－物体长）÷皮带速度。
我们实际测试结果是，在保证精度的前提下，最小称量时间不能少于0.16秒，在特别轻载的情况下，不能少于0.14秒。
