在酸中浸蚀时渗透到不锈钢屏风里的氢既会引起脆性，也会引起气泡和裂纹。关于氢脆性的机理，在以前的文章也有介绍过了。至于鼓
泡，不久前有一种意见认为，这种鼓泡仅在被浸蚀材料的皮下有一般缺陷（空洞、气穴及熔渣等）的时候才会产生。在这些有缺陷的地方原子氢重新化合成分在氢，从而也就形成了气态氢的高压。空腔与表面间的金属层便处于气体的压力下。如果压力超过了材料的屈服极限，那么，这金属层就会突凸而形成鼓泡。
但是，研究结果表面，在成分相同的材料上形成的气泡的数量与钢的状态（组织）有关，即与先前的冷加工或热处理有关。因此认为，气泡的形成不仅在材料有大缺陷和有杂质的地方，而且也在具有较小组织缺陷的地方——晶粒和晶块间的界面及晶格破坏的地方等。综上述可以得出结论：氢脆性和气泡的形成——这是同一个过程造成的结果。不锈钢屏风性能对这个过程的影响已经讲过了。
许多作者对溶液组成、浓度、温度及持续时间对在各种酸中直接浸蚀和在阴极浸蚀时碳素钢和铁素体不锈钢所产生的脆性的影响，做了综合性研究。在纯的硫酸、盐酸及氢氟酸里浸蚀时，钢变脆的程度大约相同。在硫酸溶液里浸蚀铁素体不锈钢时，它没有变脆。磷酸却对其引起了脆性，但是发现了产生脆性的浓度是很窄的。铁素体不锈钢在硝酸里浸蚀时，它没有变脆，但是含碳量不多的钢在硝酸里所产生的脆性仅仅是微乎其微的。有些地方浸蚀不锈钢用HF和HNO3的混酸，甚至在HF/HNO3比值最大时，也不引起脆性。当一切其他条件都相同时，升高温度引起了脆性做同样的增大。
