旋振筛简介
旋振筛是国内外最早使用的精细筛分机，也是现今使用量最大的筛分机，程三次元运动，所以也叫三次元旋振筛。旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。
旋振筛普遍应用于化工行业,食品行业,磨料、玻璃、陶瓷行业,金属、冶金矿业,公害处理等，任何颗粒、细粉、浆液都可以筛选。经济环保--整机、筛网寿命长，能耗低、维修费用低，效率高及便于更换等特点使设备经济实惠。低噪音、全封闭，环保性能突出。
奥创旋振筛特点：
1.体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。
2.筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。
3.筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分最细可达500目（28微米）过滤最细可达5微米。
4.独特网架设计（子母式）、筛网使用长久、换网方便、仅需3—5分钟、操作简单、清洗方便。
5.无机械动作、保
养简易、可单层或多层使用、与物料接触部位为用不锈钢制作（医药用除外）。
旋振筛参数原理
旋振筛各型号技术参数表：
| 型号 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | |
| 有效筛面直径mm | φ540 | φ730 | φ900 | φ1100 | φ1400 | φ1700 | φ1886 | |
| 有效筛分面积 | 0.2281 | 0.4183 | 0.6359 | 0.9499 | 1.5386 | 2.2687 | 2.7922 | |
| 筛网规格 | 2——500目 | |||||||
| 层数 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-3 | 1-3 | |
| 功率KW | 振动电机 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.7 |
| 普通电机 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
旋振筛工作原理：
旋振筛起动后，其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、由于高速放置作用而产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛机振动体作复旋运动，筛框在振动力的作用下连续作往复运动，进地而带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。旋振筛振动体的运动轨迹为一复杂的空间三维曲线，此曲线在水平面上的投影为圆形，在两垂直面上的投影为两相同的椭圆。实际运用中，通过调整振动电机上下两端偏心块的相对相位，可以改变筛面上物料的运动轨迹，从而达到不同的筛分作业目的。
旋振筛结构应用
主要有清网跳球、减震弹簧、束环、振动电机、密封件等。
旋振筛弹跳球分为普通橡胶球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球，普遍应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。规格有：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45、φ50、φ55、φ60、φ70、φ80、φ110 。
旋振筛减振弹簧是支撑刚性体，将振动能转变为热能而消失的弹性减振装置，应用较多的有钢质弹簧、橡胶弹簧和复合弹簧。
旋振筛振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机广泛的应用在水电建设、火力发电、冶金、轻工等工业部门。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
旋振筛堵网处理知识
旋振筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：
1、含有大量接近分离点的粒子；
2、物料含水量较高；
3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
4、会发生静电；
5、物料具有纤维质的物料；
6、片状颗粒较多；
7、编织筛网丝经过粗；
8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料
颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
解决办法
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:
1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
2、当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
3、当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
4、对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配
