高频振动筛简介
高频振动筛简称高频筛，采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起
圆形高频振动筛结构组成图纸
由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频筛技术参数
圆形高频振动筛主要技术参数| 型号 | 振动频率 (min-1) | 分离粒度 (mm) | 生产能力 (t/h) | 驱动功率 (kw) | 外形尺寸 (长×宽×高)(m) |
| GPS-900-3 | 2850 | 0.045－2.0 | 2-16 | 1.5 | 2.7×1.6×2.7 |
| GPSII-900-3(双层) | 2850 | 0.045－2.0 | 4-20 | 1.5 | 2.7×1.6×2.7 |
| GPS-1200-3 | 2850 | 0.045－2.0 | 5-20 | 2.2 | 2.7×1.6×2.9 |
| GPSII-1200-3 | 2850 | 0.045－2.0 | 7-30 | 2.2 | 2.7×1.6×2.9 |
| GPS-1400-3(双层) | 2850 | 0.045－2.0 | 8-25 | 3.0 | 2.8×2.2×3.4 |
| GPSII-1400-2(双层) | 2850 | 0.045－2.0 | 8-30 | 3.0 | 2.8×2.2×3.4 |
| GPS(筛板)－4 | 2850 | 0.1-2.0 | 5-25 | 2.2 | 3.6×1.8×3.4 |
| GPS(筛板)－6 | 2850 | 0.1-2.0 | 7-35 | 3.0 | 2.8×2.2×3.4 |
| 型号 | GNZS752E-DM | GNZS703E-HB | GNZS703E-DZ | GNZS594E-HB | GNZS594HGE-LD |
| 振动轨迹 | 直线型 | ||||
| 处理量 | 45m3/h(200GPM) | 120m3/h(528GPM) | 140m3/h(616GPM) | ||
| 电机功率 | 2×0.75Kw | 2×1.72Kw | 2×1.94Kw | ||
| 角度调节电机功率 | N/A | 0.55Kw | |||
| 筛网数量 | 2pcs | 3pcs | 4pcs | ||
| 筛网尺寸: 长×宽 | 750×900mm | 700×1250mm | 585×1165mm | ||
| 筛网面积 |
1.35m2 |
2.6m2 |
2.7m2 |
||
| 激振强度 | ≤7.1G | ≤7.5G | ≤8.0G | ||
| 双振幅 | 3.92~5.62mm | 4.14~5.96mm | 4.4~6.34mm | ||
| 筛箱调节角度 | +2° | -1°~+5° (Eletric & Mechanical) | |||
| 围堰高度 | 710mm | 895mm | 1042mm | 895mm | |
| 防爆标准 | ExdIIBt4 / IEC EX/ ATEX | ||||
| 重量(Kg) | 893 | 1675 | 1742 | 1722 | 1638 |
|
外形尺寸: 长×宽×高(mm) |
1676×1689×1062 | 2717×1998×1428 | 2419×2055×1474 | 2937×1998×1428 | 2761×1998×1428 |
| 备注: | 冠能公司低围堰振动筛GNZS703E-LW，围堰高度为500mm，可供用户选择 | ||||
使用厂家必备知识
高频振动筛使用维护知识：
1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在最高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。
高频振动筛常见问题解析：
1、在激振器的体外加装软式隔声罩，可以隔振，减少噪音。
2、对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承 的振动和降低轴承的噪声。
3、在振动筛启动之前，首先要检查一下各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的是为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外振动。对振动筛造成损坏，从而减少它的寿命。
4、将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板，这样可以使噪音降低几倍，对振筛机所造成的影响也减少 了不少。
5、用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击，橡胶弹簧比较耐磨，而且振动起来产生的噪音也非常低。
6、高频振动筛工作的基本原理是借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
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