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电机振动给料机简介

电机振动给料机是在破碎、筛分生产过程中不可缺少给料喂料设备之一，广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。

电机振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

奥创电机振动给料机特点：

1、振动平稳、工作可靠、寿命长；
2、可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；
3、振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。
4、结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

电机振动喂料机原理

电机振动给料机工作原理动画

电机振动给料机是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给料槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给料的目的。

电机振动给料机结构

电机振动给料机结构图纸

电机振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

使用厂家须知

电机振动给料机安装调试
振动给料机
⒈振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
⒉安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
⒊空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
⒋试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
⒌电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6.对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
⒈给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
⒉振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定
⒈起动前的准备工作：
⑴阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
⑵检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
⑶仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
⑷检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
⑸检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
⑹检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
⒉起动：
⑴经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
⑵本机只允许在无载荷情况下起动；
⑶起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
⒊使用：
⑴机器稳定振动后，方可带料运行；
⑵加料应符合负载试车要求；
⑶停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
电机振动给料机安全技术
⒈经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
⑴本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
⑵应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
⒉安全技术：
⑴本机操作人员，须经安全技术教育；

⑵运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

⑶机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电

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