1. 优越的耐腐蚀性
未钝化的镀锌层，盐雾试验一般10小时腐蚀掉1-3微米厚的彩虹色钝化膜，200小时腐蚀穿透。达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1微米，比传统的表面处理腐蚀性能提高至少7-10倍。
2. 耐湿热性
在温度35-37度、湿度95%条件下，经过10铬周期240小时循环试验，达克罗涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。
3. 耐高低温冲击性：
在-45-85摄氏度，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。
4.涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力
在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，达克罗涂层与机体结合力均为一级标准。
5.硬度
镀锌层硬度值为75-88HV0.05，银灰色达克罗涂层硬度值为210-232HV0.05
6.焊点性能
对弯角件进行达克罗涂覆后焊点，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优先于先达克罗后点焊。
7.无污染和无公害
作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经过测定，不含国家规定控制的有害物质。
8.无氢脆
氢脆是传统镀锌工艺中不能完全克服的弊病。一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理，也不存在电镀时的渗氢问题，加上图层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗图层不会存在氢脆问题。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理。
9.防止对铝的电化学腐蚀
一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。
