与铸铁相比，铸钢具有以下的特点：浇注温度高，一般碳钢比铸铁约高
150℃，达1450～1550℃以上，对砂型热作用的时间长；一般是用漏包浇注和开
放式浇注系统，对铸型冲刷力大；钢水易氧化而生成氧化物，易与型砂起化学反
应，引起粘砂；气体在钢水中溶解度大，铸件易产生针孔或皮下气孔。
因此，铸钢湿型砂应具有以下特点。
①为了防止铸件增碳，型砂中不含煤粉，因而铸钢湿型砂的含泥量要铸铁
湿型砂低，需水量少。在同样紧实率下，铸钢湿型砂的水分低，有利于防止产生
针孑L或皮下气孔。水分最好控制在4%～5%（质量分数）或更低些。
②应选用粒度较细的原砂。由于型砂中不含煤粉，含泥量低，单一砂和面
砂的透气性容易偏高。单一砂的透气性最好不超过120，面砂的透气性还应更低
才能生产出表面光洁无机械粘砂的铸件。为此，可选用粒度75～150（或55～
100)目的原砂，不宜使用粒度为45～75目的粗石英砂。
③为了防止铸件表面产生化学粘砂，铸钢用原砂的Si02含量大多在96%
（质量分数）以上，厚壁和浇温高的铸件要求原砂Si02含量更高些。由于原砂含
Si02高，型砂中又缺少煤粉等缓冲材料，铸钢件产生夹砂、结疤类缺陷倾向性
更大些。为此，可采用活化膨润土或天然钠基膨润土来提高型砂的热湿拉强度和
抗夹砂、结疤能力。
④为了提高型砂的韧性和表面风干强度，防止冲砂和砂眼缺陷，型砂中可
加入适量的淀粉类材料。必要时，需在砂型表面喷涂表面增强剂（糊精、a淀
粉、木质素磺酸钙粉、水玻璃等的稀释水溶液，或酚醛树脂酒精溶液），以提高
其表面强度。
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