(10)TPU 韩国晓星巴斯夫 95A
(11)TPU 韩国SK S195A，S-185A，S-195A，S398A
（12）TPU 美国陶氏 2102-90A，2355-85ABR
（13）TPU 台湾昆胜 198A03，198A05，85A(BK）85ABK1，90A NC，90ABK
95ABK，70A，75A，80A-BK1，85AF，85A(NC)，B-795AH05，B-795AL，
BS-85A05，E-380AL，E-385AL，E-395AL，80A，S-164DL，S172DL
S-185AL，S-195，S-198A03，S-675AL，S-685AL，U-270AL，U-295AL
（14）TPU 东莞茂永 60D，64D，72D，95A
这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
一、设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
