(1)TPU 台湾亿何785AE-798AE.164D-171D
(2)TPU 台湾优德60D-64D，U-85A10，U-90A10，U-90AUIO，U-95AI20，U-95AU10
UB-64D10，UD-71DU10，UH-60D20，UH-60DU20，UH-66D20，URG-90A20，
US-70AU10 ，US-80AU10，UT-64D20，UT-68DU10，UT-68DU20，UT-71DU20
UT-98AU10，UT-68DU20，UT-71DU20，UT-98AU10，UTX-60D10，U-85A，U-90A
U-98A20，UB-66D10，UT-60D，UT-64DU10，UT-71D，UT-90AU10，UT-95A
(3)TPU 台湾南亚95A-60D
(4)TPU台湾宝宣 HI-85S
这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
一、设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
