普通机械冲压机由于连杆是斜压在滑块上，使滑块受很大的不良横向力，因此，这种驱动方式比普通驱动方式具有更高的精度，更加适合于高精度加工。下死点上方5mm位置，普通肘杆式冲压机的滑块受到横向力约占成形力的10%，而垂直连杆式冲床的不会超过1%。这种冲压机适用于要求上下模具对中性高的加工。SL驱动方式和VL驱动一样是一种作用于滑块上的侧向力几乎为零的驱动方式，但其行程可以做的更长，适用于下死点以上更高的位置上开始速度变化很少的挤压加工。这种连杆机构保证连杆在工作中保持基本垂直状态。垂直连杆式冲床多用于顺送加工，但在形状复杂的成形中，先用顺送加工，后半部分用多工位搬送的复合方式进行加工。搬送装置可用各种各样，如吸盘式或夹爪式的三维伺服多工位搬送装置等。
气动龙门冲床在工作过程中有的时候会因各种原因造成连冲现象，不但会影响冲床的加工精度，还会对操作工形成安全隐患，因此，在使用冲床中应尽量避免连冲现象的出现，那么气动冲床发生连冲的原因是什么呢？
一、机械部分：
1、离合器卡死，离合器由于摩擦片磨损不均匀，导致制动不灵敏造成连冲；
2、气阀堵死，若采用双联阀一般不会出现两个阀心同时堵死现象，单阀会出现阀心堵死造成连冲。
二、电路部分：
1、控制气阀的继电器触点粘死会意外让气阀得电造成连冲；
2、控制系统本身故障，控制系统的程序读写失常，外部信号源的干扰，程序逻辑编写问题也会造成气阀意外得电发生连冲。
龙门冲床机械主要传动部件由马达、飞轮、离合器、刹车、曲轴、连杆和滑块组成。滑块垂直移动，冲压件在金属板上。连杆与曲轴和滑块相连，曲轴的旋转运动改变到滑动条的直线运动。飞轮与马达相连，由传送带旋转，并储存在一定的能量中。当离合器关闭时，飞轮能量通过曲轴和连杆机构传递冲压。在冲压过程结束时，离合器打孔的动作是解耦的，这样就可以减少扭矩传递给曲轴，而制动器是由飞轮驱动的。曲轴的转动是站。离合器和刹车性能是非常重要的，它直接影响工作效率和使用寿命的主要动力部分。
