TPU 台湾日胜 EME-85A TPU 台湾日胜 EMH-95A
TPU 台湾日胜 64D TPU 台湾日胜 EME-90A
TPU 台湾日胜 EMP-90AC TPU 台湾日胜 EMP-64DU
TPU 台湾日胜 EMP-71D TPU 台湾日胜 EMP-95A
TPU 台湾日胜 ENE95A TPU 台湾宝宣 642B
TPU 台湾宝宣 802E TPU 台湾宝宣 852E
TPU 台湾宝宣 852EU TPU 台湾宝宣 902E
TPU 台湾宝宣 952E TPU 台湾宝宣 982E
TPU 台湾宝宣 9O2EU TPU 台湾宝宣 752E
模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔
