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输送带接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
常用的输送带主要是由多层化纤或棉织物、橡胶所组成，由于制作后的接头表面存在有水份、灰尘、油污和疏松层(如残留的橡胶等)，枯接前应进行表面处理。
表而处理常用的方法有:机械打毛:用手提式电动砂轮机装配钢丝轮进行打毛，除去表面附着的像胶。打毛应使带芯表面粗糙度均匀-致，切不可打伤带芯。清洗、去污:清洗应视表面污染物的性质和污染的程度而定，采用输送带专用清洗剂进行清洗。干操:接头表面通过干燥，使表面层的水分，消洗剂挥发，同时又提高了表面温度，因此有利于胶液的涂刷、流平和渗透。常用的干燥工具有:红外线灯、碘钨灯、电热吹风等。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
具有牵引件的输送带输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
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