从表1、表2可以看出,铁水硫含量相对较高,只有一炉(8K03779)硫含量达到了目标要求;铁水温度较高,铁水折铁后温度平均为1385摄氏度,合格率为100%。
铁水预处理。铁水在入炉前,试验采用铁水预处理工艺,从而降低进入转炉的硫含量。耐酸管线钢冶炼过程中铁水脱硫数据见表3。
从表3可以看出,耐酸管线钢属于超低硫钢,在冶炼过程,脱硫周期相对较长,平均57分钟,由于脱硫精度较高,石灰、镁粉吹入量较多,扒损平均在4吨。
转炉工艺控制。超低硫钢冶炼在转炉与其它钢种区别在于:转炉在吹炼过程中,在C、P进入目标要求后,还要兼顾脱硫任务,转炉吹炼前期、中期,要把炉渣化透,提高炉渣碱度,当磷进入目标后,提高熔池温度,必要时补加渣料以提高后期炉渣碱度,为脱硫提供高碱度条件。
转炉装入量:考虑转炉脱磷和脱碳目标(终点碳≤0.03%,P≤0.012%)及150吨VD炉的冶炼能力,设计上出钢量控制在140吨~145吨,故装入量按铁水140吨,废钢15吨设定(见表4);从表4可以看出,总装入量基本满足预期设定标准,出钢量略有波动,但能够适应现场冶炼工艺要求。