从表1、表2可以看出，铁水硫含量相对较高，只有一炉（8K03779）硫含量达到了目标要求；铁水温度较高，铁水折铁后温度平均为1385摄氏度，合格率为100%。

铁水预处理。铁水在入炉前，试验采用铁水预处理工艺，从而降低进入转炉的硫含量。耐酸管线钢冶炼过程中铁水脱硫数据见表3。

从表3可以看出，耐酸管线钢属于超低硫钢，在冶炼过程，脱硫周期相对较长，平均57分钟，由于脱硫精度较高，石灰、镁粉吹入量较多，扒损平均在4吨。

转炉工艺控制。超低硫钢冶炼在转炉与其它钢种区别在于：转炉在吹炼过程中，在C、P进入目标要求后，还要兼顾脱硫任务，转炉吹炼前期、中期，要把炉渣化透，提高炉渣碱度，当磷进入目标后，提高熔池温度，必要时补加渣料以提高后期炉渣碱度，为脱硫提供高碱度条件。

转炉装入量：考虑转炉脱磷和脱碳目标（终点碳≤0.03%，P≤0.012%）及150吨VD炉的冶炼能力，设计上出钢量控制在140吨~145吨，故装入量按铁水140吨，废钢15吨设定（见表4）；从表4可以看出，总装入量基本满足预期设定标准，出钢量略有波动，但能够适应现场冶炼工艺要求。