垫铁的设置及安放位置

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在接近地脚螺栓和底座首要受力部位下方。相邻两垫铁组间的间隔宜为500~1000mm.设备底座有接缝处的两边应各垫一组垫铁。运用斜垫铁或平垫铁调平常，应契合下列规则：接受负荷的垫铁组。应运用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。接受重负荷或有较强接连振荡的设备，宜运用平垫铁。

每一垫铁组宜削减垫铁的块数，且不宜超越5块，并不宜选用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中心且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。

每一垫铁组应放置规整平稳，触摸杰出。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音查看。对高速作业的设备。当选用0.05mm塞尺查看垫铁之间及垫铁与底座面之间的空隙时，在垫铁同一断面处以两边塞入的长度总和不得超越垫铁长度或宽度的1/3.

选用这种斜垫铁安放方法时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，不得低于30mm,不得高于100mm;二是为砂墩垫铁安放方法，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需求安放垫铁的方位放置铁盒，在铁盒内制1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调度设备的水平度。

选用这种斜铁安放方法时，基础表面与设备底座之间的距离为100~150mm左右。斜铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜逾越5块，其高度为50~100mm,放置要平稳，接触要出色。设备找平、找正后，每一垫铁组都要被压紧，各垫铁问应互相点焊结实；垫铁应显露设备底座外缘10~50cm.

斜铁斜度选用数控加工斜度适宜曲靖斜铁，斜垫铁的施工方法， 斜铁的施工方法常用的有研磨法、压浆法、座浆法和无垫铁装置法。一般地，斜垫铁安放方法有2种，一是研垫铁方法，即在基础表面安放垫铁的方位先铲研基础表面，使基础表面平坦，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。

在设备底座和基础表面间设置垫铁的作用是：调整设备的标高和水平度矫正设备底座的微量变形；将设备的负荷包括设备重量、地脚螺栓拉紧力和其他附加力等传递给基础；使设备底座与基础面间保留一定的距离，以确保二次灌浆层能充满设备底座底面与基础表面之间的空隙；设备不作二次灌浆时，垫铁对设备的振动有阻尼作用。

垫铁的负荷和面积垫铁和灌浆层承受负荷有三种情况：当垫铁组数较多，且无灌浆层，或有灌浆层只起固定垫铁和防止水、油流入底座下等作用时，负荷全部由垫铁承受。当垫铁组有一定数量，每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底座底面接触紧密时，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。