硅胶小玩具是目前是婴幼儿的主流，很多硬塑型材质逐渐慢慢转型走向硅胶儿童玩具，不硅橡胶玩具属于软柔型材料，它唯独的优点在于具有良好的安全环保型，以及柔软回弹性，从寿命以及材料和化合反应上面都有突出的优势，不过硅胶婴儿玩具除了优点之外，同样兼具这一定的缺陷，今天就为大家揭晓生产过程中以及长期使用后可能会出现的一个问题。

爆边龟裂现象是很多硅胶制品厂家比较头痛的一个问题，这种现象在很多种类的产品中都会出现，它通常发生在硅胶产品的分型线位置出现裂口，通常以开裂，爆边，锯齿，摺皱，塌陷等等现象导致产品出现不良。

这种现象对硅胶玩具生产厂家而言，比较常见在于厚实型产品以及低硬度型产品，而硅胶球玩具则是其中一类，由于硅胶球比较厚属于实体圆形形状，在生产加工时成型难以完全将内部硫化，导致外部成型内部局限未成型，这种现象很可能不会第一时间出现，而是购买一段时间后由于环境以及使用过程中导致开裂的现象。

另一种硅胶玩具则是柔软性较低，由于硅胶儿童玩具都是选用低硬度材质，所以在生产过程中硅胶玩具厂家的材料硬度较低或者机台温度偏高时都很有可能造成外部爆边，另外在员工操作过程中产生的不良比如加工时间太长或者太短，这种不良出现后就可在生产过程中得到控制。

下面为造成硅胶儿童玩具出现不良的现象：

1、机台压力过大，胶料被严重压缩。

方法：启模时，压力急剧下降，硫化胶体积增大，制品其它部分受模具限制无法膨胀，而模具对合模线处则可自由膨胀，因膨胀不均造成的内应力就会导致对合线开裂，应使硫化压力调整到合适的状态，防止过大过小。如果降压后飞边增厚，可酌情减少加料量或加大流胶槽。（压力下冷却后出模）。

2、机台温度高、时间短

方法：造成硅胶制品抽边的主要原因、制品外部硫化后，由于胶料传热慢，内部还处于未硫化状态，如果这时候降压啓模，内部硫化反应中的发挥物就会迅速外溢，同时由于温度下降，胶料严重收缩，比之前硫化完全的胶料收缩率要大。这两方面的因素使得对合模线处开裂抽边，应当调整硫化条件，采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫化法。

3、压力不足或压力波动

方法：压力不足或压力波动使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力。从而使模具稍稍涨开，引起制品开裂，应检查压力或者检查压力波动原因。

4、对合模线处局部疏松、胶料之间结合强度小

方法：这是造成合模线处局部开裂的常见原因。导致局部松散的原因很多，如模具合模不严，胶料从缝隙中流出过多，放料方法不当。使对合线处某个部位有不明显缺胶；模具结构不合理（对合线方向与加压方向平行是典型的不合理结构，应予以避免），胶料太硬等。具体问题具体加以分析进行改进。

5、缓压太迟 ，人工操作原因

方法：如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使对合线开裂，注意调整缓压时间，需要操作人员随时注意机台备注以及掌控生产产品的工艺体积摆料，时间和控温的控制。