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小型压路机压实流程一般分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压 创造有利

的条件；复压的目的是使混合料密实、 稳定、成型，混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须合理

选择压路机的类型和调整压路机的振频、振幅；终压的目的是消除轮迹，形成平整的压实面。

1.振频和振幅 振频主要影响沥青面层的表面压实质量。在压实层厚和碾压速度确定后，就要选择压路机

的振频，使得冲击间距比压实层厚度要小一些，以避免表面发生短的波纹。振幅主要影响沥青 面层的压

实深度。当碾压层较薄时， 宜采用高振频低振幅，而碾压层较厚时，则可在满足最低振频的要求下，选

择较高的振幅以获得较高的压实度。

2.压路机的碾压方向 压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压路线不应突然改变而导致混

合料产生推移。压路机的启动和停止必须减速缓慢进行。

3.压路机的错轮 压路机的碾压应从外侧低处向路中碾压。二轮压路机向前碾压一遍后，不在碾压作业段

前端错轮，原路退回后在碾压作业段的后端进行错轮，然后进行下一个碾压带，相邻碾压带应重叠15cm

左右。压路机在完全退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起。

在碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带就要向摊铺机靠近一些，使折回处不在同

一横断面上，而是呈阶梯状地随摊铺机向前前进。