首先，我们要知道在生产过程中影响生产效率的因素是什么?

最影响效率那肯定是首件确认的过程。一个首件点数少的产品需要半个小时来进行首件确认。一个点数多的生产型号可能需要1个小时，两个小时，甚至是三个小时才能来完成首件确认的过程。而在现在的生产过程中，这样的首件确认速度远远不能满足我们生产的需求。怎么样才能提高我们首件确认的速度呢?

深圳效率科技SMT智能首件检测仪就是专门针对SMT首件检测的一块检测仪器，通过坐标与BOM的结合，以及高清图片的显示，直接将每一个位置的物料信息都体现出来，不需要查询，操作时直接由操作员夹取系统提示的元件后由系统自动判定检测结果。这样的操作手段，简单，方便，快捷。极大的提升你首件确认的速度，提高你的生产效率。

如何去保证生产质量?

生产质量的问题怎么来的，最多的原因就是人为操作不当。很多时候客户给我们的信息我们需要人为的去进行筛选，删除等操作，而人为的操作就容易导致错误信息出现，从而使得在首件检测的过程中没有将错误的信息检测出来。导致品质问题出现。而首件检测仪并不需要你去进行多余的操作，不要你一个位置一个位置的去对位置信息。首件检测仪使用的资料一般都要求是客户提供的原始信息，这些信息都来自于客户，也就是客户希望你加工的生产形态。所以，当你的首件检测完成时信息是合格的，那么，你现在生产出来的产品就是客户要求生产出来的产品，这样的质量怎么会不过关呢!而且，当你首件检测完成时，设备可以帮你生成一份首件报表，您在观看报表的时候基本也就了解了首件操作的过程。

效率科技SMT首件检测仪有什么样的优势?

效率科技SMT首件检测仪可以提高生产效率，降低人力成本，自动判断检测结果，提高产品质量，具有可追溯性，流程规范严格，扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。经过对软件不断升级和完善，系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。

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