广东深圳-塑料造粒废气处理设备批发

塑料造粒废气成份：

主要产生VOCs废气
注塑过程釆用原料为PVC （聚氯乙烯），废气中可能释放出HC1还有游离氯乙烯。而原料含POM （聚甲醛），则可能放出甲醛。
塑料造粒在生产过程中以聚乙烯或者聚氯乙烯作为主要成分的塑料，不完全燃烧的时候会生成C0,除了这种成分还会氯元素物质燃烧时
会生成HCI，这部分成分是有毒性的。除此之外，不同的塑料生产中还会使用添加剂，在燃烧时也会释放出有毒物质，所产生的的有机物质
很复杂，其中包括有：苯酚、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、甲醛、尿素、乙炔等等。
在塑料燃烧时所产生的废气成分，主要是看釆用的哪种材质的塑料，不同材质的塑料燃烧时所产生的废气是不相同的。生产塑料的成型
工艺均使用添加剂，导致分解时产物无法准确把握。但产物大部分是温室气体，用碱性液体中和后可消除其大部分。总之，乙烯类聚合
物，如聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯等，分解时会产生类似汽油或煤油的轻质烃，丙烯会产生碳，氯乙烯会产生HCL。

VOCs废气处理方法有：

喷淋塔吸收液技术

活性炭吸附技术

光氧催化技术

催化燃烧技术

冷凝回收技术

喷淋塔：预处理设备

将VOCS废气通过液体吸收液收剂，利用VOCS自身的整个吸收设备结吸收技榕解特性，将废气进行空间封闭净化。一般的洗涤塔、喷淋塔整个吸附设备结构简单，寿命长。需要对吸附剂进行后期处理，并会出现二次污染。

在塑料废气行业中，可以高效的去处废气中的烟尘、粉尘和烟雾，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。

活性炭吸附：

活性炭吸附设备是目前应用常见的有机废气处理设备，经济实用、适用范围广活性炭吸附饱和之后吸附效率偏低，需要定期更换活性炭，产生二次污染。活性炭可进行脱附再生。

热再生法：

热再生法的原理是在加热条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°C，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点，但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高。

物理活化法

也叫做气体活化，此过程是将炭化产物于高温(800-950℃)，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性炭的氧化，以清除堆积在孔洞的反应生成物。

化学活化法

化学活化系将原料炭与活化剂直接调和、炭化与活化同时进行反应，此种方法能产生较少炭氢化合物或氧化物，但化学活化剂之污染与回收则是另一项需要考虑的问题。常用的活化剂有氯化锌及磷酸。

光氧催化设备：

利用光傕化剂与挥发性 有机物接觖，傕化剂在适用范围广，处理废气效果好，适用于叫低浓度的有机废气治理。傕化剂受到光照后，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳，有机废气的进化过程。如果整套系统 只釆用光傕化 技术，成本较高。建 议配合其他净 化技术使用。

等离子净化装置：

利用气体放电过程中所 产生的等离子体中的髙 能电子，去破坏挥发性 气体分子中原有的结 构，从而改变其性状；净化效果好， 同时产生离子、激发态成分复杂的废气 等离子的原子等活性基团，这依然具有良好的 技术些活性基团也作用在挥净化效果，适用 发性有机气体的分子及于较低浓度的有 其碎片上，起到离解、机气体净化 电离或者直接降解VOCS 的作用，使VOCS的大分 子理解成二氧化碳、水 等小分子等。

不适用于髙浓 度废气净化， 且单独使用时 需要定期维护。

在塑料行业 中，可以高效 的净化笨系列、非甲烷总 烃等VOCs有机 废气，但配合 喷淋塔使用， 才能更好的去 除塑料造粒废 气中的烟尘、 粉尘和烟雾。

催化燃烧设备：

利用傕化剂的深度傕化 氧化活性，将有机组分 在燃点以下的温度 傕化燃(150-400t：)与氧气发 烧技术生反应，生成二氧化碳 和水等无毒物质，从而 达到净化挥发性有机气 体的目的。用于小风量、 浓度较高的VOCS 废气处理，需更换催化剂。由于塑料颗粒 厂废气成分相 对夏杂，因 此，该技术对 塑料行业较为实用。

冷凝回收设备：

当VOCS气体进入冷凝器 以后，根据VOCS气体凝机液体，冷凝技结点的不同，利用冷凝产生极地的温度，将不同的废气一次分离处理。简单的可直接回收单一组有机液体，对于高温度、高浓度、常温的单一挥发性有机溶剂回收适用性较好，无二次污染。对于多组分的 有机溶剂，由 于各有机成分 的闪点不同， 回收成分往往 夏杂，实际运 行中能耗较大。