拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度。
隧道二衬拱顶带模注浆包括一整套新的注浆流程、新的工装装备及高性能充填材料，在简化传统注浆工艺的同时，大大提高了注浆质量。隧道二衬拱顶带模注浆施工工艺，在隧道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔，孔内安装活性粉末超高强混凝土（RPC）注浆管，二衬混凝土浇筑完成1至2小时后，于脱模前开始注浆。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。
拱顶带模注浆一体机主要用于隧道衬砌台车拱顶带模注浆施工，隧道拱顶带模注浆一体机是在吸收国内外的基础上研制成功的一种新型多功能施工机械，主要特点是泵送工作压力大、生产效率高。
一、拱顶带模注浆一体机工作原理
在台车上预埋径向注浆管，对二衬混凝土施工完2h后及时通过该注浆管进行注浆。注浆采用专用的制浆注浆一体机进行操作，注浆材料具有微膨胀、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，提高衬砌混凝土整体质量。
二、拱顶带模注浆一体机技术参数
型号：耿力支护ZKUB-8.0
生产能力：8 m3/h
工作压力：8 MPa
注浆机功率：11 KW
搅拌桶功率：4 KW
吸浆口直径：76 mm
排浆口直径：32 mm
外形尺寸：1800*1700*1100 mm
整机重量：800 kg
三、拱顶带模注浆一体机工艺特点
1、二衬模板顶部预留注浆管及注浆排气孔，同时兼做检查拱顶混凝土是否饱满的观察孔。
2、采用SM-RPC注浆管(以下简称RPC管)、微膨胀缓凝早强充填砂浆、制浆注浆一体机等灌注设备，设备简单，走行及操作方便。
3、操作简便，注浆一板二衬只需要2h左右，且不占用正常二衬施工时间。
4、带模注浆可在混凝土初凝时开始注浆，且注浆压力远高于脱模后的注浆压力，提高衬砌混凝土与注浆处理浆液的整体性，修复各种混凝土缺陷。
5、带模注浆时，由于受到台车模板的保护，二衬混凝土不会破坏。一般混凝土浇筑压力超过6MPa，注浆浆液的压力一般不超过1.0MPa。
拱顶带模注浆一体机结构简介
本机主要由机架、注浆系统、搅拌系统、传动系统、泵送系统、电器系统及安全保护系统等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有较好的刚性。机架底部装有胶轮，便于移动。
传动系统由电机、减速机组成，结构紧凑，安装维护方便。
泵送系统是双活塞泵工作系统，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、活塞系统、工作缸、阀室等部分。
搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。
拱顶带模注浆一体机电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮旋转，推动活塞前进，回程由弹簧使活塞复位，形成活塞的往返行程。活塞在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀 球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管吸入下阀室 和工作缸。当活塞前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，活塞缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此循环反复，将砂浆连续不断地泵送出去。
四、拱顶带模注浆一体机用途及特点
1、用途
（1）在隧道、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。
（2）在岩土工程中，适用于中低压的充填或裂隙注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。
（3）在地基工程中，可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。
（4）在桩基工程中，可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。
（5）在化工部门中，用于输送浆状原料及其它介质。
（6）在冶金钢铁部门中，用于流动性较好的耐火材料的输送及压注。
（7）配备空压机及喷枪，本设备还可用于对连续墙面进行喷涂抹灰作业。
（8）建筑工程中能完成各种砖混和砌块结构中地面、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的垂直或水平输送。
（9）在水利工程中，用于水电站、水库、堤坝帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆，还可用于井壁加固等。
2、特点
（1）泵送压力大，适合低水灰高粘度砂浆注浆。
（2）搅拌、储浆、注浆一体化，使用方便。
（3）注浆管采用快速接头连接，易于拆卸和清洗。
（4）操作方便、安全可靠，易于维修保养。
（5）结构紧凑，移动灵活，特别适宜于作业空间狭小的场所。
