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铸铁T型槽铁的基本分类

按其结构：铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

按其准确度级别铸铁平板、铸铁平台分为1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁T型槽铁的特点

T型槽铁使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

T型槽铁可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

T型槽铁的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板、铸铁平台必须注铸铁平板的标准规格

T型槽铁按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板、铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板、铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁T型槽铁的技术要求

第一、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

第二、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

第三、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

第四、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

第五、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

第六、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

第七、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

第八、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

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