Vocs排放量数据监测主要涉及石油化学、石油加工、制药业生产加工、工业生产涂装、机械设备制造、包装印刷厂、电子器件生产、pvc人造革、油漆涂料、服装生产、实木家具生产制造、水性涂料、皮革加工、油品仓储的制造业。一起排放具有无组织逸散和有组织性固定污染源排放量、污染环境无机化合物种类多、浓度变化大、排放准确时间发生变化等特点。Vocs自动监测报警系统可实时联系提供vocs总量及各行业重点监测因子数据，并与环保局主管机构实时在线联网，实现vocs总量二氧化碳排放实时监控系统及排污收费等功能。

关于工业涂装VOCs综合整治也作出了明确规定：重点推进集装箱、汽车、家具、船舶、工程机械、钢结构卷材制造、其他交通运输设备等制造行业涂装过程的VOCs排放控制。

（1）集装箱制造行业

除具耐高温、耐磨、耐高腐蚀性能要求的少数特种集装箱冷藏、罐式集装箱，以及使用与普通干货箱不同涂装工艺技术的集装箱）之外，所有钢制集装箱在整箱打砂、箱内涂装、箱外涂装、底架涂装和木地板涂装等工序应全面使用符合标准要求的水性涂料，所有集装箱制造企业完成“油改水涂装线改造”。推广采用辊涂涂装工艺，加强废气收集与处理，严格执行行业oCs治理自律公约，安装ⅤOCs在线监测设备，确保废气稳定达标排放。

（2）汽车制造行业

推进整车制造、改装汽车制造、汽车零部件及配件制造等领域ⅤOCs排放控制。推广使用高固体份、水性等低挥发性涂料，配套使用“三涂一烘”或“两涂一烘”等紧凑型涂装工艺；建立有机废气分类收集系统，整车制造企业生产线有机废气收集率不低于90%,其他汽车制造企业不低于80%;对喷漆、流平、烘干等环节产生的废气，采取焚烧等末端治理措施，确保废气稳定达标排放。

（3）家具制造行业

重点针对木质家具制造大力推广使用水性、紫外光固化等低VOCs含量涂料，到2020年，替代比例达到60%以上。2018年深圳市全面完成家具企业低挥发性涂料生产工艺改造。全面使用水性胶粘剂，到2020年替代比例达到100%。推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等先进工艺技术。加强废气收集与处理对喷漆与烘干等环节产生的有机废气，根据产生的有机废气的特性选择合适的末端治理措施，确保废气稳定达标排放。