762轨距铸钢实心矿车轮对常见故障 侧卸式矿车轮对轮径300mm

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矿车是煤矿开采运输中数量最多，维修改造数量最大的一种设备，而轮对是矿车上的最重要部件，既是行走机构，又是承重机构。在矿车损坏中，轮对损坏又是最严重的。轮对故障而引起矿车损坏的比例高达70%以上。因此，分析矿车轮对常见故障，加强矿车维修与管理工作，提高轮对的可靠性和使用寿命，延长服务年限，维持周转能力，降低生产成本，对煤矿生产具有重要意义。

762轨距铸钢实心矿车轮对常见故障及原因

1、密封差。目前，各种老式矿车在煤矿中使用依然较为广泛，并且采用迷宫式加羊毛毡结构对轮对密封进行处理,这种处理方式，一方面不能有效地防止水的浸入，另一方面润滑油脂容易发生泄漏。在选择润滑脂的过程中，如果选择不当，其机械安定性、抗水性、耐低温性等就会遭到不同程度的弱化。

2、762轨距铸钢实心矿车轮对中的轴承出现非正常磨损。对于矿车来说，其轴承通常情况下采用普通圆锥滚子轴承，这种轴承的优势是承载能力较强，并且轴向止推能力比较高,其不足主要表现为在防卡性能方面表现得较为薄弱。这种轴承在使用过程中，一旦浸入煤泥水，就会堵塞轴承管道，进而在一定程度上破坏轴承的润滑性。

3、762轨距铸钢实心矿车轮对非正常磨损。矿车轮在运行过程中，如果缺乏润滑性，在这种情况下就会增加滑动摩擦，进而导致矿车轮之间的磨损进一步增加;如果矿车运行的轨道中存在比较多的弯道,在这种情况下同样会增加车轮的磨损。当矿车在弯道处运行时，其离心力、重力的合力不可能垂直于轨道面，因此会永远存在离心力。矿车在离心力的作用下，运行- - 段时间后，弯道处轨距的负偏差和正偏差就会增大，当矿车从标准轨驶入时，车轮就会向外发生横向滑动，进而引发事故。

4、矿车移动频繁，增加了处理故障的难度,并且没有进行定期的检修,经常带病运行，整条运输线路经常被堵塞。对于多数矿来说，由于没有建立健全矿车检修管理制度，进而难以对矿车进行及时的检修，并且检修人员和检修班组等经常更换，同样增加了矿车检修管理的难度。

762轨距铸钢实心矿车轮对常见可用以下方法进行改进：

密封件的型号选择M型，可选择新型专用轴承，设置相应的缓冲装置，润滑脂选用锂基润滑脂，对弯道轨距进行加宽处理，对弯道矿车的运行速度进行控制。

安全无大小，任何工作都是以安全为前提，762轨距铸钢实心矿车轮对日常维护检修必不可少。减少安全事故，延长762轨距铸钢实心矿车轮对使用寿命最基本的还是需要选用质量优的产品，泰安宇成实力大厂家，不偷工减料，实打实的好产品。