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• 背景及概述

200号溶剂油一般来自常减压蒸馏装置的直馏馏分,馏程为140～200℃,用作油漆工业的溶剂和稀释剂。然而由于原料等方面的原因,200号溶剂油常常存在着两方面的质量问题:(1)颜色较深,色度偏低,其赛波特色度一般低于+25,达不到SH0005-90产品质量标准的要求,且安定性较差,在储存期间颜色会进一步加深;(2)气味甚臭,有害健康,不符合卫生要求,也给油漆用户带来不良的影响。

理化性质

200号溶剂油一股是原油中140～200℃的馏分油，具有溶解能力强、挥发快的特点，主要用作油漆工业的溶剂和稀释剂。按标准，200号溶剂油无色、无臭，透明，性质稳定。200号溶剂油颜色安定性较差，主要是由于溶剂油中含有碱性氮化物造成的，因为碱性氮化物在光或氧的作用下极易变色，而溶剂油中的臭味主要是含有硫醇类物质造成。

轻质油品脱臭技术如汽油脱臭广泛采用Merox催化氧化脱臭，该工艺是在催化剂作用下，硫醇在碱性条件下被氧化为二硫化物，其特点是工艺简单，脱硫醇效果好，但精制油品颜色加深，且存在着苛性碱用量大，环保问题突出的问题。

应用

200号溶剂油主要用于油漆涂料工业的溶剂和稀释剂,要求具有一定的溶解性能和安全性能,此外还要求无色透明,性质稳定,特别是高质量的涂料,要求溶剂挥发后,覆盖物保持涂料本色。一般通过切割常减压蒸馏装置140～200℃的直馏馏分来生产200号溶剂油,由于原料原因,200号溶剂油常常存在着颜色较深,色度不合要求的质量问题,且储存安定性差,颜色随着储存时间的延长而加深。

油品颜色的变化与油品中杂元素S、N、O的组成和含量有着密切关系,其中某些氮化物容易受热或光的作用,氧化形成胶质,使油品的颜色加深,特别是碱性氮化物,其本身颜色深,安定性差。我国原油氮含量普遍较高,造成200号溶剂油馏分中含有一定量的碱性氮化物。用活性炭固定床吸附脱色可使200号溶剂油颜色明显改善,但效果有限。

精制方法

1)预处理：将溶剂油与1％-15％的氢氧化钠水溶液充分接触反应，或将固体氢氧化钠负载于活性炭上，负载量为5％-30％，然后与溶剂油充分接触反应。

(2)固定床吸附脱氮：将步骤(1)处理后的溶剂油与复合吸附脱氮剂充分接触反应，反应条件为空速1/h-10/h，吸附温度0℃-70℃，吸附压力0.1MPa-1.0Mpa，所述复合吸附脱氮剂是以活性碳为载体，有效成分为杂多酸和无机酸的复合物；采用固定床吸附脱氮技术能除去溶剂油中的绝大部分碱性氮化物，脱氮率可以达到95％，碱性氮化物是油品中不稳定组分，特别是颜色不稳定的主要原因，碱性氮化物脱除后，无论是氧化安定性还是光安定性，溶剂油的色度稳定性明都显提高。

(3)氧化促进：将步骤(2)处理后的溶剂油与氧化促进剂充分混合，所述氧化促进剂由活性成分和溶剂组成，其中活性成分为过氧化苯甲酰或/和过氧化氢，溶剂选自乙醇、甲醇、丙酮、乙二醇和水的一种或多种。

(4)固定床氧化催化脱臭：将步骤(3)处理后的溶剂油混合物与催化剂充分接触反应，反应条件为空速1/h-5/h，温度0-70℃，压力0.1-1.0Mpa，所述催化剂为负载于活性碳上的钴、镍、钼的酞菁化物。采用固定床氧化催化脱臭技术是在催化剂和氧化促进剂剂作用下，溶剂油中的硫醇被氧化成二硫醚，硫醇具有恶臭，而二硫醚无臭无味，从而达到脱臭的目的。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(2)中所述杂多酸和无机酸的总含量占载体活性碳重量的10％-30％。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(2)中所述杂多酸选自磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸和硅钼酸的一种或多种。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(2)中所述无机酸选自磷酸、硫酸和盐酸的一种或多种。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(4)所述催化剂含量占溶剂油总重量的0.1％-5％，且催化剂以拟合或浸渍的方式负载于载体上。

上述的200号溶剂油的精制方法，优选步骤(4)中所述催化剂含量占溶剂油总重量的0.2％-2％。

上述的200号溶剂油的精制方法，所述载体活性碳是片状或柱状，颗粒直径为1-5厘米，长度为2-8厘米。

上述所用活性碳可以是片状也可以是柱状是，其大小可根据处理量来确定，一股颗粒直径在1-5厘米，长度在2-8厘米。

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