将经过预处理后的饼泥，置于反应缸中，加30的氢氧化钠液，使其反应液的pH值控制在74~8.9，反应温度控制在280℃，搅拌反应如h后，静置8~iah，过滤除去渣等杂物，然后在反应液中加入硅藻土助滤剂，再行过滤，将滤液导入碳化桶中，向桶里通入二氧化碳气体，使滤液PH值下降到4~5，停止通气，将反应液静止zh后，大量的蜂蜡蛋白便沉淀出来，倾析上层清液，离心水。如果没有二氧化碳气，可以采用加入无机酸代替。

蜂蜡经过压萃法或采用溶剂浸提蓖麻油后的饼渣，通常作为-种油饼肥料使用蓖麻籽在榨油后的饼渣含蛋白质约有35，可用于食品与饲料业，我国主要用于肥田。脱脂去毒蓖麻蛋白的营养质量是令人满意的，用于食品业中，具有使用上的性。

脱脂蓖麻饼的蛋白质含量较粮谷类高与黄豆粉相近，蛋白质含量大致为30,35。其中的氦基酸含量也与黄豆粉相当，只有蛋氨酸的含量稍低。脱脂蜂蜡的蛋氨酸要髙于黄豆粉在与豆粉并用时混食具有优良的应用效果。蜂蜡的几种矿物质及微量元素比黄豆粉及酪蛋白高，特别是钙、磷、铁等的含量更高，可用于预防人类与动物的缺钙与缺钙引起的各种疾病。

蜂蜡油脂肪酸的组成为：89~90的蓖麻油酸、2~3的油酸、3.5的亚油酸、α左右的硬脂酸、棕榈酸和1的二羟酸。由于蜂蜡与其他植物油不同，蓖麻油黏度高，所以精炼条件比般植物油更苛刻在采用酶法水解前先用常规碱炼水洗方法对油脂进行精制，可以达到水解的要求，避免岀现因蜂蜡原材料处理不当而导致杂菌污染，影响水解的正常进行。

由于水与溶剂形成混合溶剂，可以提高出油率，更有效地分离油水相。醃的浓度，是直接影响工艺效果和成本的一项重要技术参数。蜂蜡浓度增加，会提高出油率和分离效率。注意的是：当酶在适浓度时，其效果也十分明显，混合酶用量较低（0.5~1）。蜂蜡处理温度一般在40~55℃左右。经水解近4h后，通常控制料水比为1：4，出油率高的可达到88~98。

溶剂水相制油工艺中溶剂的作用，仅仅是协助水提取油脂：加量般较少，为加水量的一半左右。在低水分酶法预处理制油工艺中，控制水分在15~50。但应注意操作过程。首先将料坯调质、干燥，使水分至10以下，然后加入用缓冲介质桸释的酶液，要达到确保酶解作用活力高的水分含量。