这里所说的一般阀门不包括安全阀止回阀等自动阀门，它们的泄漏原因多样，有外漏、内漏、阀杆升降失灵等等。
外漏指的是阀门的填料函泄漏，这是一般阀门跑、冒漏的主要方面。产生这种泄漏的原因主要有以下几点：1、调料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，特别是整根填料盘旋放入最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，以及有椭圆度、刻痕等；4、阀杆发生点蚀或因其他原因发生生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用过久发生老化；7、操作过猛或不当。
内漏是指关闭件泄漏，这种泄漏一般发生在阀门里面，不易发现，具体可以分为密封面泄漏与密封件根部泄漏，而引起的原因包括以下几个方面：1、密封面研磨不好；2、密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；3、阀瓣与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭导致关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或损坏；6、材料经受不住介质腐蚀；7、将截止阀、闸阀等作调节使用，密封面经受不住高速流动的介质冲击；8、一些介质在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，产生冲蚀现象；9、密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
阀杆升降失灵也会导致泄漏，原因如操作不当导致的螺纹损伤、缺乏润滑剂或润滑剂失效、阀杆弯扭、表面光洁度不够、配合公差不准咬得过紧、阀杆螺母倾斜、材料选择不当、螺纹波介质腐蚀、露天阀门缺少保护导致的锈蚀与尘砂侵蚀等等。
除上面这些原因外，因冰冻造成的阀体开裂、填料压紧时用力不均或阀盖缺陷造成的填料压盖断裂、操作不当引起的手轮损坏等导致的阀门泄漏就较为显而易见，另外像阀杆与闸板连接失灵、闸板无法压紧密封面等也会使阀门产生泄漏，了解这些可以快速判断或预防问题的发生。
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