新建2*200MW机组锅炉，设计用某种的烟煤。由于该煤种的煤灰分粉成分很特殊，事实证明用电除尘器很难达到环保规定的烟尘排放标准。决定用袋式除尘器。

每台锅炉配一组除尘器，每组除尘器分4个室，每室分两个单元（袋束），每一单元设1000个滤袋，每一组除尘器共有8个单元，有滤袋1000*8=8000条，总过滤面积为25600㎡。袋长8m，为椭圆形，每条袋的过滤面积为3.2㎡，滤料为RYton。每个除尘室设有112个备用孔，平时孔口用盖板覆盖。

除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋吊在孔板上，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由抗瘪的龙骨所支撑，以同心圆状布置。孔板上方的旋转风管设在空气喷口，风管旋转时喷口对着滤袋进行反吹清灰。旋转风管由位于顶部的驱动电机的和脉冲阀控制，每个单元设一套反吹清灰装置，包括：一个储气罐、电磁隔膜阀（脉冲阀）和旋转喷吹管。反吹空气由罗茨风机通过管道送至除尘器顶部储气罐，然后通过脉冲阀和旋转风管喷嘴向滤袋内脉冲射流。随风管的旋转，喷口对滤袋进行周期性反吹清灰。旋转风管由位于顶部的驱动电机带动旋转。

孔板的上方的洁净室内有照明装置，换袋和检修时，可先关闭本室的进出口百叶窗式挡板门，打开专门的通风孔，自然通风换气，降温后在进入工作。