PVC热收缩膜的生产流程如下：
先将PET 共聚树脂进行干燥处置，以BOPET 薄膜的生产工艺为例。然后加入挤出机中熔融挤出，通过模头冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上，熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向 倍数的拉伸，通常要求进行横向 3.5~4.0 倍的拉伸。通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的 PET 分子结构 "冻结" 定型。这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的记忆效应" 当把这种具有" 记忆效应" 薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了大分子取向结构开始松驰，宏观上表现为 PET 薄膜发生收缩。
值得一提的这种 PET 薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形 PET 薄膜( APET 或 PETG 要比普通结晶型 PET 薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 30% 以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达 70% 以上。
不同容器的形状对资料的收缩率的要求不一样。例如收缩率要求不高的近似圆柱形的容器可以考虑运用OPP或许PVC的资料，而有较多曲线或许流线型规划的容器，则可以考虑具有高收缩率和强度的OPS薄膜。OPS薄膜能与各种不同形状的容器严密贴合，不仅能印制出精巧的图画，还能满足各种外形悬殊的新颖包装容器的运用。OPS没毒无味，可耐油脂，契合食品卫生标准，它可以让规划者选用有目共睹的颜色，实现360°的标签规划，充分发挥出创造力和想象力，从而使标签图画愈加生动，突出了在货架上的形象，发作意想不到的货柜效应。例如国内的蓝带啤酒新推的曲线玻璃瓶就选用了高收缩率的OPS基材，运用溶剂型胶粘剂贴标。
pvc热收缩膜的透过性能和分离性能相关联，是对被分离介质处理能力的主要标志。一般而言，希望在达到所需要的分离率之后，分离膜的通量愈大愈好。透过性能首先取决于pvc热收缩膜材料的化学特性和分离膜的形态结构;搡作因素也有较大影响，它随着分离过程的势位差(如压力差、浓度差、电位差等)变大而增加，作因索对膜透过性能的彩响比对分离性能的影响要大得多。不少膜分离过程与压力差之间，一定范围内呈直线关系。
