PVC热收缩膜的生产流程如下：
先将PET 共聚树脂进行干燥处置，以BOPET 薄膜的生产工艺为例。然后加入挤出机中熔融挤出，通过模头冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上，熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向 倍数的拉伸，通常要求进行横向 3.5~4.0 倍的拉伸。通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的 PET 分子结构 "冻结" 定型。这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的记忆效应" 当把这种具有" 记忆效应" 薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了大分子取向结构开始松驰，宏观上表现为 PET 薄膜发生收缩。
值得一提的这种 PET 薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形 PET 薄膜( APET 或 PETG 要比普通结晶型 PET 薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 30% 以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达 70% 以上。
不同容器的形状对资料的收缩率的要求不一样。例如收缩率要求不高的近似圆柱形的容器可以考虑运用OPP或许PVC的资料，而有较多曲线或许流线型规划的容器，则可以考虑具有高收缩率和强度的OPS薄膜。OPS薄膜能与各种不同形状的容器严密贴合，不仅能印制出精巧的图画，还能满足各种外形悬殊的新颖包装容器的运用。OPS没毒无味，可耐油脂，契合食品卫生标准，它可以让规划者选用有目共睹的颜色，实现360°的标签规划，充分发挥出创造力和想象力，从而使标签图画愈加生动，突出了在货架上的形象，发作意想不到的货柜效应。例如国内的蓝带啤酒新推的曲线玻璃瓶就选用了高收缩率的OPS基材，运用溶剂型胶粘剂贴标。
pvc热收缩膜的透过性能和分离性能相关联，是对被分离介质处理能力的主要标志。一般而言，希望在达到所需要的分离率之后，分离膜的通量愈大愈好。透过性能首先取决于pvc热收缩膜材料的化学特性和分离膜的形态结构;搡作因素也有较大影响，它随着分离过程的势位差(如压力差、浓度差、电位差等)变大而增加，作因索对膜透过性能的彩响比对分离性能的影响要大得多。不少膜分离过程与压力差之间，一定范围内呈直线关系。
物化稳定性
pvc热收缩膜的物理、化学稳定性膜的物、化稳定性主要取决于构成膜的材料，即由膜材料的化学特性决定。膜的物、化稳定性主要包括耐热性、耐酸碱性、抗氯化性、抗微生物分解性、表面性质(荷电性或表面吸附性等)、亲水性、疏水性、电性能、毒性、机械强度等。
热收缩包装是在商品包装中广泛使用的一种包装方式，具有透明、集装、密封、防潮等特点，其工艺和设备简单、包装成本低、包装方式多样，备受商家和消费者的喜爱，而且其包装方式正朝着较经济、较实用、较环保的方向发展。热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。热收缩薄膜是高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。薄膜的收缩性是在取向过程中薄膜受到的拉伸程度来决定的，热收缩率反映热收缩性能。加热温度和时间是影响热收缩率的重要因素。目前对热收缩材料热收缩性能研究的报道不多，通过考察温度和时间对生产中常用的几种热收缩膜的收缩性能的影响，为不同包装设计、生产和加工工艺要求的产品提供参数。
