蓄热式催化燃烧（RTO）是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量，高浓度的有机废气处理，燃烧净化效率99%以上，回收热量95%以上。
蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理
蓄热式原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热”，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入”蓄热"程序。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(T0)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收座大大降低生产运营成本。达到一定程座时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
对于大风量低浓度或者是浓度达不到的有机废气，想用蓄热式催化燃烧（RTO），回收热能。还可以组合沸石转轮吸附浓缩+蓄热式（RTO）组合工艺。本技术已成熟使用，在多个地区行业广泛采用组合工艺。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
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