激光切割加工主要工艺有以下几种：

1、汽化切割。

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快

，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为

喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材

料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。
汽化切割过程中，蒸汽

随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。
汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被

气流驱除的。

2、熔化切割。

当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形

成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被

熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走

。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这

条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

3、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束

的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化

切割。具体描述如下：

（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈

的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔

，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到

达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应

和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导

致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。

（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学

反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全

部能量的60%左右。
很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的

切割速度。

（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的

移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则

所得切缝狭而光滑。

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