1、 3PE防腐层的结构及完整性
三层结构聚乙烯防腐层，底层为FBE（熔结环氧粉末），主要起到与钢管表面的粘结作用；中间层为聚合物胶粘剂，其作用是将外层聚乙烯与底层环氧涂层粘结在一起；外层为PE（聚乙烯），主要起腐蚀防护和机械保护作用。当聚乙烯与任何一层分离，其腐蚀防护作用将丧失，当管体具备腐蚀条件时，由于其自身的屏蔽作用，在内部形成独立腐蚀空间，会加剧管道腐蚀。
2 防腐层失效主要原因分析
2.1工厂预制过程中可能出现的问题
3PE在生产过程中要进行预热、拋丸除锈、加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂包覆、水冷、聚氯乙烯包覆等过程。经过除锈后的钢管表面呈白亮、光滑状态。除锈等级若达不到规定标准、锚纹深度不足会影响熔结环氧粉末与钢管的粘结力。锚纹深度过大会在熔结环氧粉与钢管间形成独立腐蚀空间，加剧管道腐蚀。表面潮湿和粉尘沾污二次污染、则不易被发现。
2.2管道施工过程中可能出现的问题
2.2.1防腐管在堆放过程中出现的问题
“挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过6个月，若需超过6个月以上时，应用不透明的遮盖物对防腐管加以防护”，在管道施工过程中，受沿线土地所有者诉求影响，施工受用地影响较大，不能按期施工，现场堆放时间大部分超过6个月，很少有管理单位采取遮盖措施，影响了使用寿命。
2.2.2施工中损伤修复存在的问题
管道运输、施工中不可避免会出现划伤、磕伤等情况，GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准》规定；对小于等于30 mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，对大于等于30 mm的损伤，采用补伤片修补后外包敷一条热收缩带”。在实际工作中，基于施工费用和操作人员技术水平限制，特别是管道测试线焊接后，很少见到对大于等于30 mm的损伤采用补伤片修补后外包敷一条热收缩袋。
