造成混凝土回弹强度不合格的原因主要有以下几种：
（1）混凝土配合比设计时，富裕强度偏低，原材料质量波动造成28天强度达不到设计要求；
（2）混凝土浇筑过程过程中加水，改变配合比设计水胶比造成强度降低；
（3）混凝土结构振捣不到位密实性差，拆模较早，缺乏养护造成表层水分散失，表层水泥颗粒得不到水化，表层硬化程度低，回弹值偏低，碳化值偏高；
（4）混凝土施工速度慢，长时间不能浇筑，影响后期强度的发展；(kjzj.com)
（5）矿物掺合料的使用，造成表层富浆或水泥颗粒偏少，“假性”碳化严重；
（6）混凝土原材料质量下降，水泥强度、外加剂减水率、矿物掺合料活性降低，砂石含泥量增加、风化颗粒含量增加等原因造成混凝土强度降低。
处理方法
（1）按照规范设计配合比，提高富裕强度，忌随意降低水泥或胶凝材料用量；
（2）严禁施工过程中私自加水，加强规范施工，充分振捣，加强后期养护工作；
（3）根据施工速度控制混凝土供应，防止工地压车时间过长，造成混凝土强度降低；
（4）加强混凝土原材料质量检测和控制，根据原材料质量及时调整配合比，保证混凝土强度；
（5）若对检测强度有怀疑时，可申请改用钻芯法重新检测该批混凝土的强度，取样时应注意试验制作规范，保证强度检测的公正性。
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