人造革合成革4种生产方法

人造革合成革的生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序，其主要生产方法有4种。

1.直接涂覆法，将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。

2.转移涂覆法，又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。

3.压延贴合法，按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。

4.挤出贴合法，将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合，再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。

本公司结合国内人造革合成革生产线国情，制订好人造革合成革生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化人造革合成革的产品结构，着力提高人造革合成革的平均生产能力和技术水平，使得人造革合成革生产线依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。利用制造业和信息产业的先例技木，提高人造革合成革生产线成套设备的制造水平，大力推广连续生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造革合成革生产线过程的自动化和各工序系统、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。遵循循环经济的原则，加强各个原材料的开发利用，利用当今社会的资源，再利用技术，走上可持续发展的道路。加强人造革合成革生产线工业的准则化管理和产品质量监督检验，通过层层把关，充分发挥产品质量保证的原则，做到质量至上的统一准则。