挤出压延法PVC人造革

用于加工较厚的中、低档产品，如兜、包、地板等类用革

挤出压延法PVC人造革是一种通过挤出机将聚氯乙烯混合料经模具压延成膜并与布基贴合制成的合成材料，主要应用于中低档较厚产品的生产，如箱包、地垫等。其执行部标SG 83-75标准，原料包含聚氯乙烯树脂、增塑剂邻二甲酸二辛及稳定剂等成分，通过高速混合、双轴混炼挤出和单螺杆塑化等工序加工成型。

该工艺采用挤出压延生产线，核心设备包括混炼系统（高速搅拌机、双轴混炼挤出机）和主机系统（布基发送台、预热辊、压延贴合装置）。生产过程中需协调各环节转速（约300r/min），混合温度控制在90-100℃，压延辊温度达180℃。产品具有生产周期短、能耗低的特点，但存在表面质量较低、厚度公差较大及手感偏硬等局限性。因设备投资少、适应性强，可扩展生产地板革、壁纸等多种材料。

挤出压延法PVC人造革

产品类型工业产品

该产品生产周期短、工时占用少、劳动强度小、能耗低.，但产品表面质量低，厚度公差较大，手感也较硬，仅适宜加工较厚的中、低档产品，如兜、包、地板等类用革。

原料及配方

产品所需原料及典型配方见下表所列。

挤出压延法聚氯烯人造革典型配方：

物料名称 配比 物料名称 配比

聚氯乙烯 100 碳酸钙 5~10

邻二甲酸二辛30~45 硬脂酸 0.5~2

稳定剂 3~5 颜料适量

工艺流程

挤出压延法PVC人造革工艺流程

生产工艺

挤出压延法PVC人造革工艺关键是保证各部分速度的协调，使各部分转速都在300r/min左右。

高速混合机混合温度在90~100℃左右，混料时间20min。双轴混炼挤出机机身温度160℃。Φ150、L/D为15:1的单螺杆挤出机机身温度145℃ , 155℃ , 165℃ , 175℃，机头温度185℃，预热辊70~80℃。压延辊180℃。

挤出压延法PVC人造革主要生产设备

混炼系统有:高速搅拌机、双轴混炼挤出机、单螺杆塑化挤出机，其作用分别为搅拌均匀配方用料、初步混炼塑化和进一步塑化。

主机系统有:布基发送台，预涂糊装置，热烘干装置，预热辊，双辊压延，贴合辊(可压花)。冷却辊、切割机、收卷机。

该生产线主要特点:除压延辊要求表面粗糙度低、硬度大，双轴带交叉装置或中凸等防止由于压延次数少带来产品薄厚不均外，没有较高水平设备。因而投资少，设备投资回收快，占地、耗能也小。该生产线产品适应性强，可生产人造革、地板革、薄膜、夹网膜、壁纸等多种产品。由于混炼设备用挤出机，故配方不宜过多地添加碳酸钙，以防严重磨损螺杆、料筒。

PVC人造革生产线收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及以达到收平整的目的。本公司所生产的PVC人造革生产线经过严格的生产质量控制，可以生产出高质量的PVC人造革生产线，我们公司生产的PVC人造革生产线，从设备的制造、机器的组装、细节的操作都有专项人员进行检查，我们有专项的研发团队，根据客户的意见，我们对每一道生产的工序都自我严格要求，一套生产线当中有很多细节，牵一发而动全身，每一个步骤，每一个程序都不能出错，在完成这一系列生产线的工作中，我们的操作人员都严格按照要求去操作，测试时我们还有一个检查的人员，对所有硬件软件进行分析，查找数据，做到生产出真正的合格生产线。