浮选是黄金选矿厂常用来处理金矿石一种选矿工艺，一般用来处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。它能把金更大限度的富集到硫化矿物中，选金成本低，效果好，我国80%的岩金矿选矿都是选用的此工艺。但是，在金矿选矿工程中，部分金矿石原矿因具有较大的含泥量很影响浮选效果。因此，在浮选含泥量较高的金矿石时，了解如何减轻泥矿对金矿浮选的影响，具有十分重要的意义。
含泥金矿石矿石性质分析
金矿石原矿含矿泥量较多时，通常会使浮选发生困难。研究如何减轻矿泥对金矿浮选效果影响时，首先我们需要了解的就是含泥高金矿石的矿石性质。滑石、云母、含碳物质及其他鳞片状矿泥易于浮出，使精矿贫化；黏土质矿泥易覆盖在金矿粒表面，使其难于浮选，且会降低回收率；而由铁、锰氧化物组成的矿泥还会使药剂消耗增大，增加浮选成本。因此，大量矿泥的存在导致细粒浮选速度变慢，选择性变差，回收率降低，精品品位不高。
含泥量高的金矿石如何进行浮选效果更好https://www.kjzj.com/product/14-0-0-0/
综上可知，要解决泥矿对金矿浮选的干扰，需要根据不同金矿石的性质，采取适宜的工艺方案和有针对性的浮选药剂，改善细粒矿泥浮选效果。详细措施如下：
1、通过洗矿设备将矿泥洗去
洗矿是消除矿泥对浮选效果影响的一种有效方案。具体措施是在一段破碎后增加振动筛洗矿，矿石经洗矿流程去除矿泥部分，筛选的矿泥经螺旋分级机处理，返砂进入粉矿仓或直接磨矿，分级溢流与磨矿产品一起浮选或单独浮选均可。对于品位比较低的分级溢流可以直接与尾矿一起排出。同时，还可以将洗矿筛上的矿块人工将废石剔除，提高入选品位和分选效率。
2、浮选前用水力旋流器分离部分矿泥
浮选前用水力旋流器分离部分矿泥，若矿泥中含泥量较高，可将脱泥的矿泥单独浮选。此时，细泥单独浮选宜采用较长的浮选时间，保持高浓度调浆（60%-70%的矿浆浓度），低浓度浮选（一般在20%以下），同时分段给药，加大捕收剂用量，减少起泡剂用量，保持大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流。而对于含金量非常低的矿泥，也可在浮选前增加少量起泡剂预先浮选去除。
3、添加矿泥分散剂，分段加药
为使矿泥充分分散，减轻矿泥的絮凝罩盖作用，防止细泥非选择性团聚，可以添加矿泥分散剂。常用的矿泥分散剂有水玻璃、碳酸钠、苏打、丹宁、六偏磷酸钠、三聚磷酸盐等。在此过程中，可采用分段加药法，减轻矿泥大量吸附药剂带来的有害影响。
4、降低浮选矿浆浓度
选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，提高浮选过程的选择性，减少矿泥污染精矿泡沫，降低矿浆黏度。
5、增大微粒矿物的外观粒径
应用物理或化学的方案，增大微粒矿物的外观粒径，提高细粒矿泥的浮选效率和选择性，主要方法有以下三种：
选择性絮凝浮选：用高分子絮凝剂使矿浆中的微细矿粒选择性地絮凝成粒度较大的絮团，，然后用浮选工艺分离回收。
载体浮选：又称背负浮选，利用较粗矿粒作载体，背负微细粒矿物，然后一起浮出。作为载体的矿物可用同类矿物，也可用异类矿物。
团聚浮选：又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。
在采用浮选工艺处理含泥量高的金矿石原矿时，如果出现破碎机堵塞、金矿回收率低、浮选指标变差等现象，可以考虑是否是原矿含泥量高这一因素导致。浮选流程是一种较复杂的选矿方法，建议在确定具体配置流程和工艺参数前，先进行选矿实验，充分掌握金矿石原矿性质，采用选矿实验报告建议的工艺流程，以提高选金效果，提高投资收益。
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