带式输送机是在冶金、采矿、水利、建材等工业领域应用非常广泛的状货物连续运输设备，主要用来运送矿石、煤炭、沙子、碎石等粉、块状物料。皮带输送机属于选矿领域比较理想、高产的关键运输设备，与其他运输设备相比，不但具有运送距离长、量大、可以连续运输的优势，而且运行稳定，易于控制管理。
输送带是皮带输送机的主要工作部件，常用的类型有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等。在皮带输送机工作时，非常容易受到矿石、铁件、环境等因素的影响而导致皮带撕裂、磨损，进而影响效率，增加维护成本，因此了解皮带撕裂的原因和解决防护措施至关重要。
带式输送机皮带撕裂原因分析
1、皮带跑偏导致撕裂
在运输物料的过程中，输送带有时会受到冲击或局部矿石堆积不均匀，导致皮带单侧跑偏，此时会出现堆积或者皮带折叠状况。如果长时间处于跑偏状况，就会在硬物或尖锐物体的刮伤之下出现撕裂。这种撕裂需要较长的时间，基本上可以通过检修与维护加以防范。
2、皮带轴芯导致撕裂
这种撕裂主要发生在钢绳芯皮带，比如输送带在机器启动、急停时，钢丝绳会在瞬时冲击左右下断裂，在长时间反复作用下，断裂的钢丝绳头便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外，卷入其他运输装置，就会在扯动中造成皮带撕裂。
3、矿石堆压、堵塞导致撕裂
皮带输送机末端往往会有一个溜槽，以便于输送带回转，当矿石运送量过大时，会从溜槽扣溢出，堵塞托辊和皮带之间的空隙，强力挤压皮带造成撕裂；其次是矿石输送量过大，皮带与托辊之家摩擦力增大，导致撕裂。https://m.kjzj.com/info/technique667.html
4、划伤撕裂
在皮带输送机撕裂故障中，划伤撕裂是较为常见的一种情况，可以分为利器压力划伤与穿透划伤两类。其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
带式输送机皮带撕裂了怎么办？
带式输送机皮带撕裂了，进行修补，用冷硫化修补技术好，还是用热硫化修补好？需根据输送带撕裂、破损程度不同，进行合理选择。
1、轻微破损、划伤或者撕裂
采用方便快捷的冷硫化方式进行现场修复处理，既能保证修复之后的粘接强度，又能提高修复效率，降低停机时间，保证运输强度。具体修复方案可根据输送带实际破损成都，选择橡胶修补剂填充式修复或者冷硫化胶水搭配RIT皮带修补条粘合式修复。
2、横向撕裂比较严重
需对输送带进行重新接头处理，接头方式选择选择冷硫化方式或者热硫化方式均可。其中冷硫化方式方便快捷，多用于停机时间较短的接头紧急处理；如果说施工时间较为充足，还是选择粘接持续力较强的热硫化方式为宜。
压力传感器防撕裂装置的预防与保护原理
对于输送机皮带撕裂来说，防护难点在于故障产生初期不易发现，但通过大量数据分析表明，输送带90%以上都是在尾部导料槽位置发生故障的，主要原因是尖锐铁器或大块尖锐物料在下落过程中撕裂皮带。压力传感器防撕裂装置应运而生，它能够有效预防皮带发生撕裂故障和减少撕裂故障扩大化，提高输送带使用寿命，降低运营成本，保证带式输送机的安全稳定运行。
防护原理：将制作好的防撕裂装置放到带式输送机导料槽前方下层皮带梨形清扫器的两侧。当输送带出导料槽撕裂故障后，上层皮带上的物料会通过撕裂处落到返程皮带上，返程皮在经过梨形清扫器时物料会推到皮带两侧，从而落入撕裂保护装置，其上的压力传感器的压力值增长到设定值时会直接给带式输送机控制系统停车信号，进而防止输送带撕裂故障扩大化。
除了以上介绍的防护措施和解决方案，近年来一些新技术和新产品也开始出现和应用，例如皮带输送机综合保护自动化系统、一体化小型化皮带输送机保护装置、新的检测技术和检测手段等等，使带式输送机运行时皮带的检查、防护措施和安全稳定性都有了很大的提高。
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